பெரிய பட்டாம்பூச்சி வால்வின் வார்ப்பு தொழில்நுட்பம்

1. கட்டமைப்பு பகுப்பாய்வு

(1) இதுபட்டாம்பூச்சி வால்வுஇது ஒரு வட்டமான கேக் வடிவ அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, உட்புறக் குழி 8 வலுவூட்டும் விலா எலும்புகளால் இணைக்கப்பட்டு ஆதரிக்கப்படுகிறது, மேல் Φ620 துளை உட்புறக் குழியுடன் தொடர்பு கொள்கிறது, மற்றும் மீதமுள்ளவைவால்வுமூடப்பட்டிருப்பதால், மணல் உள்ளகத்தை நிலைநிறுத்துவது கடினமாகவும், அது எளிதில் உருமாறக்கூடியதாகவும் உள்ளது. படம் 1-இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, வெளியேற்றமும் உள் குழியைச் சுத்தம் செய்வதும் பெரும் சிரமங்களை ஏற்படுத்துகின்றன.

வார்ப்புகளின் சுவர் தடிமன் பெருமளவில் மாறுபடுகிறது; அதிகபட்ச சுவர் தடிமன் 380 மிமீ வரையிலும், குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் வெறும் 36 மிமீ ஆகவும் உள்ளது. வார்ப்பு திடப்படும்போது, ​​வெப்பநிலை வேறுபாடு அதிகமாக இருப்பதால், சீரற்ற சுருக்கமானது சுருக்கக் குழிகள் மற்றும் சுருக்க நுண்துளைக் குறைபாடுகளை எளிதில் உருவாக்கி, நீரியல் சோதனையின்போது நீர்க்கசிவை ஏற்படுத்தும்.

2. செயல்முறை வடிவமைப்பு:

(1) பிரிக்கும் மேற்பரப்பு படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. துளைகள் உள்ள முனையை மேல் பெட்டியில் வைத்து, நடுக் குழியில் ஒரு முழு மணல் மையத்தை உருவாக்கவும், மேலும் மணல் மையத்தைப் பொருத்துவதற்கும், பெட்டியைத் திருப்பும்போது அதன் அசைவை எளிதாக்குவதற்கும் மையத்தின் தலையைத் தகுந்தவாறு நீளமாக்கவும். பக்கவாட்டில் உள்ள இரண்டு மறைவான துளைகளின் கான்டிலீவர் மையத் தலையின் நீளம், துளையின் நீளத்தை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும், இதனால் முழு மணல் மையத்தின் ஈர்ப்பு மையம் மையத் தலையின் பக்கமாகச் சாய்ந்து, மணல் மையம் நிலையாகவும் உறுதியாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

ஒரு பகுதி-மூடிய ஊற்றும் அமைப்பு பின்பற்றப்படுகிறது, ∑F உள்ளே: ∑F கிடைமட்டம்: ∑F நேராக=1:1.5:1.3, ஊற்றுவாய் Φ120 உள்விட்டம் கொண்ட ஒரு பீங்கான் குழாயைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் உருகிய இரும்பு நேரடியாகத் தாக்குவதைத் தடுக்க, 200×100×40மிமீ அளவுள்ள இரண்டு வெப்பத்தடுப்பு செங்கற்கள் கீழே வைக்கப்பட்டுள்ளன. தாக்க மணல் அச்சிற்காக, ஓடுதளத்தின் அடிப்பகுதியில் 150×150×40 நுரை பீங்கான் வடிகட்டி நிறுவப்பட்டுள்ளது, மேலும் படம் 2-இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, வடிப்பானின் அடிப்பகுதியில் உள்ள நீர் சேகரிப்புத் தொட்டி வழியாக வார்ப்பின் அடிப்பகுதியுடன் சீராக இணைக்க, Φ30 உள்விட்டம் கொண்ட 12 பீங்கான் குழாய்கள் உள் ஓடுதளத்திற்காகப் பயன்படுத்தப்பட்டு, ஒரு கீழ் ஊற்றும் அமைப்பு உருவாக்கப்பட்டுள்ளது.

(3) மேல் அச்சில் 14 ∮20 குழி காற்றுத் துளைகளை இடவும், கோர் தலையின் நடுவில் ஒரு Φ200 மணல் கோர் காற்றோட்டத் துளையை இடவும், வார்ப்பின் சீரான திடப்படுத்தலை உறுதிப்படுத்த தடிமனான மற்றும் பெரிய பகுதிகளில் குளிர் இரும்பை வைக்கவும், மேலும் செயல்முறை விளைச்சலை மேம்படுத்த ஊட்டல் ரைசரை ரத்து செய்ய கிராஃபைடைசேஷன் விரிவாக்கக் கொள்கையைப் பயன்படுத்தவும். மணல் பெட்டியின் அளவு 3600×3600×1000/600மிமீ ஆகும், மேலும் படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, போதுமான வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த இது 25மிமீ தடிமன் கொண்ட எஃகுத் தகடுடன் பற்றவைக்கப்பட்டுள்ளது.

3. செயல்முறைக் கட்டுப்பாடு

(1) மாதிரியாக்கம்: மாதிரியாக்கத்திற்கு முன், ரெசின் மணலின் அமுக்க வலிமை ≥ 3.5MPa என்பதைச் சோதிக்க Φ50×50mm தரநிலை மாதிரியைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் உருகிய இரும்பு திடமாகும் போது வேதியியல் விரிவாக்கத்தால் உருவாகும் கிராஃபைட்டை ஈடுசெய்ய மணல் அச்சுக்கு போதுமான வலிமை இருப்பதை உறுதிசெய்ய குளிர் இரும்பு மற்றும் ரன்னரை இறுக்கவும், மேலும் உருகிய இரும்பு நீண்ட நேரம் ரன்னர் பகுதியில் மோதி மணல் அரிப்பை ஏற்படுத்துவதைத் தடுக்கவும்.

உள்ளகம் தயாரித்தல்: மணல் உள்ளகம், 8 வலுவூட்டும் விலா எலும்புகளால் 8 சம பாகங்களாகப் பிரிக்கப்பட்டு, அவை நடுக் குழி வழியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன. நடு உள்ளகத் தலையைத் தவிர வேறு ஆதரவு மற்றும் வெளியேற்றும் பாகங்கள் இல்லை. மணல் உள்ளகத்தை நிலைநிறுத்தி வெளியேற்ற முடியாவிட்டால், வார்ப்புக்குப் பிறகு மணல் உள்ளகம் இடம்பெயர்ந்து காற்றுத் துளைகள் தோன்றும். மணல் உள்ளகத்தின் மொத்தப் பரப்பளவு பெரியதாக இருப்பதால், அது எட்டு பாகங்களாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. அச்சிலிருந்து பிரித்தெடுத்த பிறகும், வார்ப்புக்குப் பிறகும் மணல் உள்ளகம் சேதமடையாமல் இருப்பதையும், வார்ப்பின் சீரான சுவர் தடிமனை உறுதி செய்வதற்காக, அது போதுமான வலிமையையும் விறைப்புத்தன்மையையும் கொண்டிருக்க வேண்டும். இந்தக் காரணத்திற்காக, உள்ளகத்தை உருவாக்கும் போது மணல் அச்சின் இறுக்கத்தை உறுதி செய்வதற்காக, உள்ளகத் தலையிலிருந்து வெளியேறும் வாயுவை வெளியேற்ற, நாங்கள் ஒரு பிரத்யேக உள்ளக எலும்பை உருவாக்கி, காற்றோட்டக் கயிற்றால் உள்ளக எலும்பில் அதைக் கட்டினோம். படம் 4-இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி.

(4) மூடும் பெட்டி: பட்டாம்பூச்சி வால்வின் உள் குழியில் உள்ள மணலை சுத்தம் செய்வது கடினம் என்பதைக் கருத்தில் கொண்டு, முழு மணல் மையமும் இரண்டு அடுக்கு வண்ணப்பூச்சுடன் பூசப்படுகிறது, முதல் அடுக்கு ஆல்கஹால் அடிப்படையிலான சிர்கோனியம் வண்ணப்பூச்சு (பாமே அளவு 45-55) கொண்டு தூரிகையால் பூசப்படுகிறது, மற்றும் முதல் அடுக்கு பூசப்பட்டு எரிக்கப்படுகிறது. உலர்ந்த பிறகு, வார்ப்பு மணலுடன் ஒட்டிக்கொண்டு, சுத்தம் செய்ய முடியாதபடி உருகுவதைத் தடுக்க, இரண்டாவது அடுக்கு ஆல்கஹால் அடிப்படையிலான மெக்னீசியம் வண்ணப்பூச்சு (பாமே அளவு 35-45) கொண்டு பூசப்படுகிறது. மையத்தின் தலைப் பகுதி, மைய எலும்பின் பிரதான கட்டமைப்பின் Φ200 எஃகு குழாயில் மூன்று M25 திருகுகள் மூலம் தொங்கவிடப்பட்டு, திருகு மூடிகள் மூலம் மேல் அச்சு மணல் பெட்டியுடன் சரிசெய்யப்பட்டு பூட்டப்படுகிறது, மேலும் ஒவ்வொரு பகுதியின் சுவர் தடிமனும் சீராக உள்ளதா என சரிபார்க்கப்படுகிறது.

4. உருக்குதல் மற்றும் ஊற்றும் செயல்முறை

(1) பென்க்ஸி குறைந்த-P, S, Ti உயர்தர Q14/16# பன்றி இரும்பைப் பயன்படுத்தவும், அதை 40%~60% விகிதத்தில் சேர்க்கவும்; ஸ்கிராப் எஃகில் P, S, Ti, Cr, Pb போன்ற சுவடு தனிமங்கள் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் துரு மற்றும் எண்ணெய் அனுமதிக்கப்படாது, சேர்க்கும் விகிதம் 25%~40% ஆகும்; உள்ளீட்டின் தூய்மையை உறுதிப்படுத்த, பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு திரும்பப் பெறப்பட்ட உள்ளீடு ஷாட் பிளாஸ்டிங் மூலம் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

(2) உலைக்குப் பிறகு முக்கிய கூறு கட்டுப்பாடு: C: 3.5-3.65%, Si: 2.2%-2.45%, Mn: 0.25%-0.35%, P≤0.05%, S: ≤0.01%, Mg (எஞ்சிய): 0.035% ~0.05%, கோளமாக்கலை உறுதிசெய்யும்前提யில், Mg (எஞ்சிய) இன் கீழ் வரம்பு முடிந்தவரை அதிகமாக எடுக்கப்பட வேண்டும்.

(3) கோளமாக்கல் தடுப்பூசி சிகிச்சை: குறைந்த மெக்னீசியம் மற்றும் குறைந்த அரிய-பூமி கோளமாக்கிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் சேர்க்கும் விகிதம் 1.0%~1.2% ஆகும். வழக்கமான கழுவுதல் முறை கோளமாக்கல் சிகிச்சையில், தொகுப்பின் அடிப்பகுதியில் உள்ள முடிச்சுருவாக்கியின் மீது 0.15% ஒரு முறை தடுப்பூசி பூசப்பட்டு, கோளமாக்கல் முடிக்கப்படுகிறது. பின்னர் கசடு 0.35% இரண்டாம் நிலை தடுப்பூசிக்காக துணை ஒப்பந்தம் செய்யப்படுகிறது, மேலும் ஊற்றும் போது 0.15% பாய்வு தடுப்பூசி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

(5) குறைந்த வெப்பநிலை வேகமான ஊற்றும் செயல்முறை பின்பற்றப்படுகிறது, ஊற்றும் வெப்பநிலை 1320°C~1340°C மற்றும் ஊற்றும் நேரம் 70~80 வி ஆகும். ஊற்றும் போது உருகிய இரும்பை நிறுத்த முடியாது, மேலும் ரன்னர் குழி வழியாக வாயு மற்றும் உட்பொருட்கள் அச்சில் நுழைவதைத் தடுக்க ஸ்ப்ரூ கோப்பை எப்போதும் நிரம்பியிருக்கும்.

5. வார்ப்பு சோதனை முடிவுகள்

(1) வார்ப்பு சோதனைத் தொகுதியின் இழுவிசை வலிமையை சோதிக்கவும்: 485MPa, நீட்சி: 15%, பிரினெல் கடினத்தன்மை HB187.

(2) கோளமாக்கல் விகிதம் 95%, கிராஃபைட்டின் அளவு தரம் 6, மற்றும் பெர்லைட் 35% ஆகும். உலோகவியல் அமைப்பு படம் 5 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

(3) முக்கியமான பாகங்களின் UT மற்றும் MT இரண்டாம் நிலை குறைபாடு கண்டறிதலில் பதிவு செய்யக்கூடிய குறைபாடுகள் எதுவும் காணப்படவில்லை.

(4) தோற்றம் தட்டையாகவும் மென்மையாகவும் உள்ளது (படம் 6 ஐப் பார்க்கவும்), மணல் உட்பொருட்கள், கசடு உட்பொருட்கள், குளிர் அடைப்புகள் போன்ற வார்ப்பு குறைபாடுகள் இல்லாமல், சுவர் தடிமன் சீராக உள்ளது, மேலும் பரிமாணங்கள் வரைபடங்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன.

(6) செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு 20kg/cm2 ஹைட்ராலிக் அழுத்த சோதனையில் எந்த கசிவும் காணப்படவில்லை.

6. முடிவுரை

இந்த பட்டாம்பூச்சி வால்வின் கட்டமைப்புப் பண்புகளின்படி, செயல்முறைத் திட்டத்தின் வடிவமைப்பு, மணல் மையத்தின் உற்பத்தி மற்றும் நிலைநிறுத்தம், மற்றும் சிர்கோனியம் அடிப்படையிலான பூச்சுகளின் பயன்பாடு ஆகியவற்றிற்கு முக்கியத்துவம் அளிப்பதன் மூலம், நடுவில் உள்ள பெரிய மணல் மையத்தின் நிலையற்ற தன்மை மற்றும் எளிதில் உருக்குலைதல், மற்றும் மணலைச் சுத்தம் செய்வதில் உள்ள சிரமம் ஆகிய பிரச்சனைகள் தீர்க்கப்படுகின்றன. காற்றோட்டத் துளைகளை அமைப்பது, வார்ப்புகளில் துளைகள் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பைத் தவிர்க்கிறது. உலை உள்ளீட்டுக் கட்டுப்பாடு மற்றும் ரன்னர் அமைப்பிலிருந்து, உருகிய இரும்பின் தூய்மையை உறுதி செய்வதற்காக நுரை பீங்கான் வடிகட்டித் திரை மற்றும் பீங்கான் நுழைவாயில் தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பலமுறை நுண்ணுயிரேற்றச் சிகிச்சைகளுக்குப் பிறகு, வார்ப்புகளின் உலோகவியல் கட்டமைப்பு மற்றும் பல்வேறு விரிவான செயல்திறன் ஆகியவை வாடிக்கையாளர்களின் தரத் தேவைகளை எட்டியுள்ளன.

இருந்துதியான்ஜின் டாங்கு வாட்டர்-சீல் வால்வ் கோ., லிமிடெட். பட்டாம்பூச்சி வால்வு, கேட் வால்வு, Y-வடிகட்டி, வேஃபர் இரட்டைத் தகடு சரிபார்ப்பு வால்வுஉற்பத்தி.