பெரிய பட்டாம்பூச்சி வால்வின் வார்ப்பு தொழில்நுட்பம்

1. கட்டமைப்பு பகுப்பாய்வு

(1) இதுபட்டாம்பூச்சி வால்வுவட்ட வடிவ கேக் வடிவ அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, உள் குழி 8 வலுவூட்டும் விலா எலும்புகளால் இணைக்கப்பட்டு ஆதரிக்கப்படுகிறது, மேல் Φ620 துளை உள் குழியுடன் தொடர்பு கொள்கிறது, மீதமுள்ளவைவால்வுமூடப்பட்டிருக்கும், மணல் மையத்தை சரிசெய்வது கடினம் மற்றும் சிதைப்பது எளிது. படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, வெளியேற்றும் குழாய் மற்றும் உள் குழியை சுத்தம் செய்வது இரண்டும் பெரும் சிரமங்களைக் கொண்டுவருகின்றன.

வார்ப்புகளின் சுவர் தடிமன் பெரிதும் மாறுபடும், அதிகபட்ச சுவர் தடிமன் 380 மிமீ அடையும், குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் 36 மிமீ மட்டுமே. வார்ப்பு திடப்படுத்தப்படும்போது, ​​வெப்பநிலை வேறுபாடு பெரியதாக இருக்கும், மேலும் சீரற்ற சுருக்கம் எளிதில் சுருக்க குழிகள் மற்றும் சுருக்க போரோசிட்டி குறைபாடுகளை உருவாக்கும், இது ஹைட்ராலிக் சோதனையில் நீர் கசிவை ஏற்படுத்தும்.

2. செயல்முறை வடிவமைப்பு:

(1) பிரிக்கும் மேற்பரப்பு படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. மேல் பெட்டியில் துளைகளுடன் முனையை வைத்து, நடு குழியில் ஒரு முழு மணல் மையத்தை உருவாக்கி, மணல் மையத்தை கட்டுவதற்கும் பெட்டியைத் திருப்பும்போது மணல் மையத்தின் இயக்கத்திற்கும் வசதியாக மையத் தலையை பொருத்தமான முறையில் நீட்டவும். நிலையானது, பக்கவாட்டில் உள்ள இரண்டு குருட்டு துளைகளின் கான்டிலீவர் மையத் தலையின் நீளம் துளையின் நீளத்தை விட நீளமானது, இதனால் மணல் மையமானது நிலையானதாகவும் நிலையானதாகவும் இருப்பதை உறுதிசெய்ய முழு மணல் மையத்தின் ஈர்ப்பு மையம் மையத் தலையின் பக்கத்திற்கு சார்புடையதாக இருக்கும்.

அரை மூடிய ஊற்று முறை ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது, உள்ளே ∑F: கிடைமட்டமாக ∑F: நேராக = 1:1.5:1.3. ஸ்ப்ரூ Φ120 உள் விட்டம் கொண்ட ஒரு பீங்கான் குழாயைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் உருகிய இரும்பை நேரடியாக வராமல் தடுக்க 200×100×40மிமீ பயனற்ற செங்கற்களின் இரண்டு துண்டுகள் கீழே வைக்கப்படுகின்றன. தாக்க மணல் அச்சுக்காக, ரன்னரின் அடிப்பகுதியில் 150×150×40 நுரை பீங்கான் வடிகட்டி நிறுவப்பட்டுள்ளது, மேலும் Φ30 உள் விட்டம் கொண்ட 12 பீங்கான் குழாய்கள் உள் ரன்னருக்கு வடிகட்டியின் அடிப்பகுதியில் உள்ள நீர் சேகரிப்பு தொட்டி வழியாக வார்ப்பின் அடிப்பகுதியுடன் சமமாக இணைக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, படம் 2 எசென்ஸில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, கீழ் ஊற்று ஊற்று திட்டத்தை உருவாக்குகின்றன.

(3) மேல் அச்சில் 14 ~20 குழி காற்று துளைகளை வைக்கவும், மையத் தலையின் நடுவில் Φ200 மணல் மைய வென்ட் துளையை வைக்கவும், வார்ப்பின் சீரான திடப்படுத்தலை உறுதி செய்ய தடிமனான மற்றும் பெரிய பகுதிகளில் குளிர்ந்த இரும்பை வைக்கவும், ரத்து செய்ய கிராஃபிடைசேஷன் விரிவாக்கக் கொள்கையைப் பயன்படுத்தவும். செயல்முறை விளைச்சலை மேம்படுத்த ஃபீடிங் ரைசர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மணல் பெட்டியின் அளவு 3600×3600×1000/600மிமீ ஆகும், மேலும் படம் 3 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, போதுமான வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை உறுதி செய்ய இது 25மிமீ தடிமன் கொண்ட எஃகு தகடு மூலம் பற்றவைக்கப்படுகிறது.

3. செயல்முறை கட்டுப்பாடு

(1) மாடலிங்: மாடலிங் செய்வதற்கு முன், பிசின் மணலின் சுருக்க வலிமையை சோதிக்க Φ50×50mm நிலையான மாதிரியைப் பயன்படுத்தவும் ≥ 3.5MPa, மற்றும் குளிர் இரும்பு மற்றும் ரன்னரை இறுக்கி, உருகிய இரும்பு இரசாயன விரிவாக்கத்தை திடப்படுத்தும்போது உற்பத்தி செய்யப்படும் கிராஃபைட்டை ஈடுசெய்ய மணல் அச்சு போதுமான வலிமையைக் கொண்டுள்ளது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், மேலும் உருகிய இரும்பு மணல் கழுவுவதற்கு ரன்னர் பகுதியை நீண்ட நேரம் பாதிப்பதைத் தடுக்கவும்.

மைய உருவாக்கம்: மணல் மையமானது 8 சம பாகங்களாக 8 வலுவூட்டும் விலா எலும்புகளால் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, அவை நடுத்தர குழி வழியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன. நடுத்தர மையத் தலையைத் தவிர வேறு எந்த ஆதரவு மற்றும் வெளியேற்ற பாகங்களும் இல்லை. மணல் மையத்தை சரிசெய்ய முடியாவிட்டால், வெளியேற்றம், மணல் மைய இடப்பெயர்ச்சி மற்றும் ஊற்றிய பிறகு காற்று துளைகள் தோன்றும். மணல் மையத்தின் ஒட்டுமொத்த பரப்பளவு பெரியதாக இருப்பதால், அது எட்டு பகுதிகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. அச்சு வெளியான பிறகு மணல் மையமானது சேதமடையாமல் இருப்பதை உறுதிசெய்ய போதுமான வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் ஊற்றிய பிறகு சேதமடையாது. வார்ப்பின் சீரான சுவர் தடிமனை உறுதி செய்வதற்காக, சிதைவு ஏற்படுகிறது. இந்த காரணத்திற்காக, நாங்கள் சிறப்பாக ஒரு சிறப்பு மைய எலும்பை உருவாக்கி, மையத்தை உருவாக்கும் போது மணல் அச்சின் சுருக்கத்தை உறுதி செய்வதற்காக மையத் தலையிலிருந்து வெளியேற்ற வாயுவை இழுக்க காற்றோட்டக் கயிற்றால் மைய எலும்பில் கட்டினோம். படம் 4 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி.

(4) மூடும் பெட்டி: பட்டாம்பூச்சி வால்வின் உள் குழியில் உள்ள மணலை சுத்தம் செய்வது கடினம் என்பதைக் கருத்தில் கொண்டு, முழு மணல் மையமும் இரண்டு அடுக்கு வண்ணப்பூச்சுடன் வரையப்பட்டுள்ளது, முதல் அடுக்கு ஆல்கஹால் சார்ந்த சிர்கோனியம் வண்ணப்பூச்சுடன் (பாம் டிகிரி 45-55) துலக்கப்படுகிறது, மேலும் முதல் அடுக்கு வர்ணம் பூசப்பட்டு எரிக்கப்படுகிறது. உலர்த்திய பிறகு, வார்ப்பு மணலில் ஒட்டிக்கொள்வதையும், சின்டரிங் செய்வதையும் தடுக்க, இரண்டாவது அடுக்கை ஆல்கஹால் சார்ந்த மெக்னீசியம் வண்ணப்பூச்சுடன் (பாம் டிகிரி 35-45) வண்ணம் தீட்டப்படுகிறது, அதை சுத்தம் செய்ய முடியாது. மைய எலும்பின் பிரதான கட்டமைப்பின் Φ200 எஃகு குழாயில் மைய தலை பகுதி மூன்று M25 திருகுகள் மூலம் தொங்கவிடப்பட்டு, திருகு தொப்பிகளுடன் மேல் அச்சு மணல் பெட்டியுடன் சரி செய்யப்பட்டு பூட்டப்பட்டு, ஒவ்வொரு பகுதியின் சுவர் தடிமன் சீரானதா என்பதை சரிபார்க்கப்படுகிறது.

4. உருகுதல் மற்றும் ஊற்றுதல் செயல்முறை

(1) Benxi குறைந்த-P, S, Ti உயர்தர Q14/16# பன்றி இரும்பைப் பயன்படுத்தி, அதை 40%~60% என்ற விகிதத்தில் சேர்க்கவும்; P, S, Ti, Cr, Pb போன்ற சுவடு கூறுகள் ஸ்கிராப் எஃகில் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் துரு மற்றும் எண்ணெய் அனுமதிக்கப்படாது, கூட்டல் விகிதம் 25%~40%; சார்ஜின் தூய்மையை உறுதி செய்வதற்காக, திரும்பிய சார்ஜைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு ஷாட் பிளாஸ்டிங் மூலம் சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

(2) உலைக்குப் பிறகு முக்கிய கூறு கட்டுப்பாடு: C: 3.5-3.65%, Si: 2.2%-2.45%, Mn: 0.25%-0.35%, P≤0.05%, S: ≤0.01%, Mg (எஞ்சியவை): 0.035% ~0.05%, கோளமயமாக்கலை உறுதி செய்யும் அடிப்படையில், Mg (எஞ்சியவை) இன் குறைந்த வரம்பை முடிந்தவரை எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

(3) கோளமயமாக்கல் தடுப்பூசி சிகிச்சை: குறைந்த-மெக்னீசியம் மற்றும் குறைந்த-அரிதான-பூமி கோளமயமாக்கிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் கூட்டல் விகிதம் 1.0%~1.2% ஆகும். வழக்கமான ஃப்ளஷிங் முறை கோளமயமாக்கல் சிகிச்சை, ஒரு முறை தடுப்பூசியின் 0.15% தொகுப்பின் அடிப்பகுதியில் உள்ள நோடுலைசரில் மூடப்பட்டிருக்கும், மேலும் கோளமயமாக்கல் நிறைவடைகிறது. பின்னர் கசடு 0.35% இரண்டாம் நிலை தடுப்பூசிக்கு துணை ஒப்பந்தம் செய்யப்படுகிறது, மேலும் ஊற்றும்போது 0.15% ஓட்ட தடுப்பூசி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

(5) குறைந்த வெப்பநிலை வேகமான ஊற்றும் செயல்முறை ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது, ஊற்றும் வெப்பநிலை 1320°C~1340°C, மற்றும் ஊற்றும் நேரம் 70~80s ஆகும். ஊற்றும்போது உருகிய இரும்பை குறுக்கிட முடியாது, மேலும் ரன்னர் குழி வழியாக அச்சுக்குள் வாயு மற்றும் சேர்க்கைகள் ஈடுபடுவதைத் தடுக்க ஸ்ப்ரூ கோப்பை எப்போதும் நிரம்பியிருக்கும்.

5. வார்ப்பு சோதனை முடிவுகள்

(1) வார்ப்பு சோதனைத் தொகுதியின் இழுவிசை வலிமையைச் சோதிக்கவும்: 485MPa, நீட்சி: 15%, பிரைனெல் கடினத்தன்மை HB187.

(2) கோளமயமாக்கல் விகிதம் 95%, கிராஃபைட்டின் அளவு தரம் 6, மற்றும் பியர்லைட் 35%. உலோகவியல் அமைப்பு படம் 5 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது.

(3) முக்கியமான பகுதிகளின் UT மற்றும் MT இரண்டாம் நிலை குறைபாடு கண்டறிதலில் பதிவு செய்யக்கூடிய குறைபாடுகள் எதுவும் கண்டறியப்படவில்லை.

(4) தோற்றம் தட்டையாகவும் மென்மையாகவும் உள்ளது (படம் 6 ஐப் பார்க்கவும்), மணல் சேர்க்கைகள், கசடு சேர்க்கைகள், குளிர் மூடல்கள் போன்ற வார்ப்பு குறைபாடுகள் இல்லாமல், சுவரின் தடிமன் சீரானது, மேலும் பரிமாணங்கள் வரைபடங்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன.

(6) செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு 20kg/cm2 ஹைட்ராலிக் அழுத்த சோதனையில் எந்த கசிவும் இல்லை.

6. முடிவுரை

இந்த பட்டாம்பூச்சி வால்வின் கட்டமைப்பு பண்புகளின்படி, நடுவில் உள்ள பெரிய மணல் மையத்தின் நிலையற்ற மற்றும் எளிதான சிதைவு மற்றும் கடினமான மணல் சுத்தம் செய்தல் ஆகியவற்றின் சிக்கல், செயல்முறை திட்டத்தின் வடிவமைப்பு, மணல் மையத்தின் உற்பத்தி மற்றும் சரிசெய்தல் மற்றும் சிர்கோனியம் அடிப்படையிலான பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துவதன் மூலம் தீர்க்கப்படுகிறது. காற்றோட்ட துளைகளை அமைப்பது வார்ப்புகளில் துளைகள் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கிறது. உலை சார்ஜ் கட்டுப்பாடு மற்றும் ரன்னர் அமைப்பிலிருந்து, உருகிய இரும்பின் தூய்மையை உறுதிப்படுத்த நுரை பீங்கான் வடிகட்டி திரை மற்றும் பீங்கான் இங்கேட் தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பல தடுப்பூசி சிகிச்சைகளுக்குப் பிறகு, வார்ப்புகளின் மெட்டலோகிராஃபிக் அமைப்பு மற்றும் பல்வேறு விரிவான செயல்திறன் வாடிக்கையாளர்களின் நிலையான தேவைகளை எட்டியுள்ளது.

இருந்துதியான்ஜின் டாங்கு வாட்டர்-சீல் வால்வ் கோ., லிமிடெட். பட்டாம்பூச்சி வால்வு, கேட் வால்வு, Y-வடிகட்டி, வேஃபர் இரட்டைத் தகடு சரிபார்ப்பு வால்வுஉற்பத்தி.