வால்வு கசிவை எவ்வாறு தீர்ப்பது?

1. கசிவுக்கான காரணத்தைக் கண்டறியவும்

முதலாவதாக, கசிவுக்கான காரணத்தை துல்லியமாகக் கண்டறிவது அவசியம். சீலிங் மேற்பரப்புகள் சிதைவு, பொருட்களின் சீரழிவு, முறையற்ற நிறுவல், ஆபரேட்டர் பிழைகள் அல்லது ஊடக அரிப்பு போன்ற பல்வேறு காரணிகளால் கசிவுகள் ஏற்படலாம். அடுத்தடுத்த பழுதுபார்ப்புகளுக்கு வலுவான அடிப்படையை வழங்க, மீயொலி கசிவு கண்டறிதல்கள், காட்சி ஆய்வுகள் மற்றும் அழுத்த சோதனைகள் போன்ற ஆய்வு கருவிகள் மற்றும் முறைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் கசிவின் மூலத்தை விரைவாகக் கண்டறிய முடியும்.

இரண்டாவதாக, வெவ்வேறு கசிவு பாகங்களுக்கான தீர்வு

1. மூடும் துண்டு விழுந்து கசிவை ஏற்படுத்துகிறது.

காரணங்கள்: மோசமான செயல்பாட்டினால் மூடும் பாகங்கள் சிக்கிக் கொள்கின்றன அல்லது மேல் இறந்த மையத்தை மீறுகின்றன, மேலும் இணைப்பு சேதமடைந்து உடைகிறது; தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட இணைப்பியின் பொருள் தவறானது, மேலும் அது ஊடகத்தின் அரிப்பையும் இயந்திரங்களின் தேய்மானத்தையும் தாங்க முடியாது.

தீர்வு: மூடும் பாகங்கள் சிக்கிக்கொள்வதையோ அல்லது சேதமடைவதையோ தவிர்க்க அதிகப்படியான விசையைத் தவிர்க்க வால்வைச் சரியாக இயக்கவும்; மூடுபனிக்கும் வால்வு தண்டுக்கும் இடையிலான இணைப்பு உறுதியாக உள்ளதா என்பதைத் தொடர்ந்து சரிபார்க்கவும், அரிப்பு அல்லது தேய்மானம் இருந்தால் இணைப்பை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும்; நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பைக் கொண்ட இணைப்பியின் பொருளைத் தேர்வு செய்யவும்.

2. சீல் வளையத்தின் சந்திப்பில் கசிவு

காரணம்: சீலிங் வளையம் இறுக்கமாக உருட்டப்படவில்லை; சீலிங் வளையத்திற்கும் உடலுக்கும் இடையில் மோசமான வெல்டிங் தரம்; சீல் நூல்கள் மற்றும் திருகுகள் தளர்வானவை அல்லது அரிக்கப்பட்டவை.

தீர்வு: சீலிங் வளையத்தின் உருளும் இடத்தை சரிசெய்ய பிசின் பயன்படுத்தவும்; வெல்டிங் குறைபாடுகளை சரிசெய்து மீண்டும் வெல்ட் செய்யவும்; அரிக்கப்பட்ட அல்லது சேதமடைந்த நூல்கள் மற்றும் திருகுகளை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும்; விவரக்குறிப்பின் படி சீல் சந்திப்பை மீண்டும் வெல்ட் செய்யவும்.

3. வால்வு உடல் மற்றும் பானட்டின் கசிவு

காரணம்: இரும்பு வார்ப்புகளின் வார்ப்பு தரம் அதிகமாக இல்லை, மேலும் மணல் துளைகள், தளர்வான திசுக்கள் மற்றும் கசடு சேர்க்கைகள் போன்ற குறைபாடுகள் உள்ளன; நாட்கள் உறைந்த விரிசல்; மோசமான வெல்டிங், கசடு சேர்க்கை, வெல்டிங் அவிழ்த்தல், அழுத்த விரிசல்கள் போன்ற குறைபாடுகளுடன்; கனமான பொருளால் தாக்கப்பட்ட பிறகு வால்வு சேதமடைந்தது.

தீர்வு: வார்ப்பு தரத்தை மேம்படுத்தி நிறுவலுக்கு முன் வலிமை சோதனையை மேற்கொள்ளுங்கள்; குறைந்த வெப்பநிலை கொண்ட வால்வு காப்பிடப்பட்டிருக்க வேண்டும் அல்லது வெப்ப-கலவை செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் பயன்பாட்டில் இல்லாத வால்வை தேங்கி நிற்கும் நீரிலிருந்து வடிகட்ட வேண்டும்; வெல்டிங் செயல்பாட்டு நடைமுறைகளுக்கு ஏற்ப வெல்டிங் செய்யவும், குறைபாடு கண்டறிதல் மற்றும் வலிமை சோதனைகளை மேற்கொள்ளவும்; வால்வின் மீது கனமான பொருட்களைத் தள்ளி வைப்பதும், வார்ப்பிரும்பு மற்றும் உலோகமற்ற வால்வுகளை கை சுத்தியலால் தாக்குவதைத் தவிர்ப்பதும் தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

4. சீல் மேற்பரப்பு கசிவு

காரணம்: சீலிங் மேற்பரப்பின் சீரற்ற அரைத்தல்; தண்டுக்கும் மூடுபனிக்கும் இடையிலான இணைப்பு தொங்குவது, முறையற்றது அல்லது தேய்ந்து போவது; வளைந்த அல்லது தவறாக இணைக்கப்பட்ட தண்டுகள்; சீலிங் மேற்பரப்புப் பொருளின் முறையற்ற தேர்வு.

தீர்வு: வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப கேஸ்கெட் பொருள் மற்றும் வகையின் சரியான தேர்வு; சீரான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய வால்வை கவனமாக சரிசெய்யவும்; போல்ட்டை சமமாகவும் சமச்சீராகவும் இறுக்கவும், முன் சுமை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய ஒரு முறுக்கு விசையைப் பயன்படுத்தவும்; நிலையான சீலிங் மேற்பரப்புகளை பழுதுபார்த்தல், அரைத்தல் மற்றும் வண்ணமயமாக்குதல் ஆய்வுகள், அவை தொடர்புடைய தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்த; கேஸ்கெட்டை நிறுவும் போது கேஸ்கெட் தரையில் விழுவதைத் தவிர்க்க சுத்தம் செய்வதில் கவனம் செலுத்துங்கள்.

5. நிரப்பியில் கசிவு

காரணம்: முறையற்ற நிரப்பி தேர்வு; தவறான பேக்கிங் நிறுவல்; நிரப்பிகளின் வயதானது; தண்டின் துல்லியம் அதிகமாக இல்லை; சுரப்பிகள், போல்ட்கள் மற்றும் பிற பாகங்கள் சேதமடைந்துள்ளன.

தீர்வு: வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான பேக்கிங் பொருள் மற்றும் வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்; விவரக்குறிப்புகளின்படி பேக்கிங்கை முறையாக நிறுவுதல்; வயதான மற்றும் சேதமடைந்த நிரப்பிகளை சரியான நேரத்தில் மாற்றுதல்; வளைந்த, தேய்ந்த தண்டுகளை நேராக்குதல், சரிசெய்தல் அல்லது மாற்றுதல்; சேதமடைந்த சுரப்பிகள், போல்ட்கள் மற்றும் பிற கூறுகளை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்ய வேண்டும் அல்லது மாற்ற வேண்டும்; இயக்க நடைமுறைகளைப் பின்பற்றி, நிலையான வேகத்திலும் சாதாரண சக்தியிலும் வால்வை இயக்கவும்.

3. தடுப்பு நடவடிக்கைகள்

1. வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு: வால்வின் பயன்பாட்டின் அதிர்வெண் மற்றும் வேலை சூழலுக்கு ஏற்ப ஒரு நியாயமான பராமரிப்பு திட்டத்தை உருவாக்குங்கள். வால்வின் உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்தல், ஃபாஸ்டென்சர்கள் தளர்வாக உள்ளதா என்பதை சரிபார்த்தல், பரிமாற்ற பாகங்களை உயவூட்டுதல் போன்றவை அடங்கும். அறிவியல் பராமரிப்பு மூலம், வால்வின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க சாத்தியமான சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து சரியான நேரத்தில் சமாளிக்க முடியும்.

2. உயர்தர வால்வுகளைத் தேர்வுசெய்க: வால்வு கசிவு அபாயத்தை அடிப்படையில் குறைக்க, உயர்தர வால்வு தயாரிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். பொருள் தேர்வு, கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு முதல் உற்பத்தி செயல்முறை வரை, சிறந்த செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக வால்வு தயாரிப்புகள் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. சரியான செயல்பாடு மற்றும் நிறுவல்: இயக்க நடைமுறைகளைப் பின்பற்றி வால்வை சரியாக இயக்கவும். நிறுவல் செயல்பாட்டின் போது, ​​வால்வை சாதாரணமாகத் திறந்து மூட முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த, வால்வின் நிறுவல் நிலை மற்றும் திசையில் கவனம் செலுத்துங்கள். அதே நேரத்தில், வால்வில் அதிகப்படியான சக்தியைப் பயன்படுத்துவதையோ அல்லது வால்வைத் தாக்குவதையோ தவிர்க்கவும்.

இருந்தால்நெகிழ்திறன் கொண்ட இருக்கை பட்டாம்பூச்சி வால்வு,வாயில் வால்வு, காசோலை வால்வு, Y-வடிகட்டி, நீங்கள் தொடர்பு கொள்ளலாம்TWS வால்வு.