வால்வு கசிவை எவ்வாறு தீர்ப்பது?

1. கசிவுக்கான காரணத்தைக் கண்டறியவும்

முதலில், கசிவுக்கான காரணத்தை துல்லியமாக கண்டறிய வேண்டியது அவசியம். கசிவுகள் பல்வேறு காரணிகளால் ஏற்படலாம், அதாவது வறுக்கப்பட்ட சீல் மேற்பரப்புகள், பொருட்களின் சிதைவு, முறையற்ற நிறுவல், ஆபரேட்டர் பிழைகள் அல்லது ஊடக அரிப்பு. மீயொலி கசிவு கண்டறிதல்கள், காட்சி ஆய்வுகள் மற்றும் அழுத்த சோதனைகள் போன்ற ஆய்வுக் கருவிகள் மற்றும் முறைகளைப் பயன்படுத்தி கசிவின் மூலத்தை விரைவாகக் கண்டறிய முடியும்.

இரண்டாவதாக, வெவ்வேறு கசிவு பகுதிகளுக்கான தீர்வு

1. மூடும் துண்டு விழுந்து கசிவை ஏற்படுத்துகிறது

காரணங்கள்: மோசமான செயல்பாட்டினால் மூடும் பகுதிகள் சிக்கி அல்லது மேல் இறந்த மையத்தை விட அதிகமாக இருக்கும், மேலும் இணைப்பு சேதமடைந்து உடைந்துவிட்டது; தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட இணைப்பியின் பொருள் தவறானது, அது நடுத்தரத்தின் அரிப்பு மற்றும் இயந்திரங்களின் உடைகள் ஆகியவற்றைத் தாங்க முடியாது.

தீர்வு: மூடும் பாகங்கள் சிக்கி அல்லது சேதமடைவதைத் தூண்டும் அதிகப்படியான சக்தியைத் தவிர்க்க வால்வை சரியாக இயக்கவும்; அடைப்பு மற்றும் வால்வு தண்டுக்கு இடையே உள்ள இணைப்பு உறுதியானதா என்பதை தவறாமல் சரிபார்த்து, அரிப்பு அல்லது தேய்மானம் இருந்தால் சரியான நேரத்தில் இணைப்பை மாற்றவும்; நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்ட இணைப்பியின் பொருளைத் தேர்வு செய்யவும்.

2. சீல் வளையத்தின் சந்திப்பில் கசிவு

காரணம்: சீல் வளையம் இறுக்கமாக உருட்டப்படவில்லை; சீல் வளையத்திற்கும் உடலுக்கும் இடையில் மோசமான வெல்டிங் தரம்; முத்திரை நூல்கள் மற்றும் திருகுகள் தளர்வான அல்லது அரிக்கப்பட்ட.

தீர்வு: சீல் வளையத்தின் உருட்டல் இடத்தை சரிசெய்ய பிசின் பயன்படுத்தவும்; வெல்டிங் குறைபாடுகளை சரிசெய்து மீண்டும் பற்றவைத்தல்; அரிக்கப்பட்ட அல்லது சேதமடைந்த நூல்கள் மற்றும் திருகுகளை சரியான நேரத்தில் மாற்றுதல்; விவரக்குறிப்பின்படி சீல் சந்திப்பை மீண்டும் பற்றவைக்கவும்.

3. வால்வு உடல் மற்றும் போனட்டின் கசிவு

காரணம்: இரும்பு வார்ப்புகளின் வார்ப்பு தரம் அதிகமாக இல்லை, மேலும் மணல் துளைகள், தளர்வான திசுக்கள் மற்றும் கசடு சேர்த்தல் போன்ற குறைபாடுகள் உள்ளன; உறைந்த நாட்கள் விரிசல்; மோசமான வெல்டிங், ஸ்லாக் சேர்ப்பு, அன்வெல்டிங், ஸ்ட்ரெஸ் கிராக்ஸ் போன்ற குறைபாடுகளுடன். கனமான பொருள் தாக்கியதில் வால்வு சேதமடைந்தது.

தீர்வு: வார்ப்பு தரத்தை மேம்படுத்தவும் மற்றும் நிறுவலுக்கு முன் வலிமை சோதனை செய்யவும்; குறைந்த வெப்பநிலை கொண்ட வால்வு தனிமைப்படுத்தப்பட்ட அல்லது வெப்பம் கலந்ததாக இருக்க வேண்டும், மேலும் பயன்பாட்டில் இல்லாத வால்வு தேங்கி நிற்கும் நீரை வெளியேற்ற வேண்டும்; வெல்டிங் செயல்பாட்டு நடைமுறைகளுக்கு ஏற்ப வெல்ட் செய்யவும், குறைபாடு கண்டறிதல் மற்றும் வலிமை சோதனைகளை மேற்கொள்ளவும்; வால்வு மீது கனமான பொருட்களை தள்ளுவதற்கும் வைப்பதற்கும் தடை விதிக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் வார்ப்பிரும்பு மற்றும் உலோகம் அல்லாத வால்வுகளை கை சுத்தியலால் தாக்குவதைத் தவிர்க்கவும்.

4. சீல் மேற்பரப்பு கசிவு

காரணம்: சீல் மேற்பரப்பின் சீரற்ற அரைத்தல்; தண்டு மற்றும் அடைப்புக்கு இடையே உள்ள இணைப்பு தொங்கும், முறையற்ற அல்லது அணிந்திருக்கும்; வளைந்த அல்லது தவறான தண்டுகள்; சீல் மேற்பரப்பு பொருள் தவறான தேர்வு.

தீர்வு: வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப கேஸ்கெட் பொருள் மற்றும் வகையின் சரியான தேர்வு; மென்மையான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த வால்வை கவனமாக சரிசெய்யவும்; போல்ட்டை சமமாகவும் சமச்சீராகவும் இறுக்கி, முறுக்கு விசையைப் பயன்படுத்தி முன் ஏற்றுதல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்; நிலையான சீல் பரப்புகளை பழுதுபார்த்தல், அரைத்தல் மற்றும் வண்ணமயமாக்கல் ஆய்வுகள் தொடர்புடைய தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்தல்; கேஸ்கெட்டை நிறுவும் போது, ​​கேஸ்கெட் தரையில் விழுவதைத் தவிர்க்க, சுத்தம் செய்வதில் கவனம் செலுத்துங்கள்.

5. நிரப்பியில் கசிவு

காரணம்: நிரப்பு முறையற்ற தேர்வு; தவறான பேக்கிங் நிறுவல்; நிரப்புகளின் வயதான; தண்டின் துல்லியம் அதிகமாக இல்லை; சுரப்பிகள், போல்ட் மற்றும் பிற பாகங்கள் சேதமடைந்துள்ளன.

தீர்வு: பொருத்தமான பேக்கிங் பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்து வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப தட்டச்சு செய்யவும்; விவரக்குறிப்புகளின்படி பேக்கிங்கின் சரியான நிறுவல்; வயதான மற்றும் சேதமடைந்த கலப்படங்களை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும்; வளைந்த, தேய்ந்த தண்டுகளை நேராக்குதல், சரி செய்தல் அல்லது மாற்றுதல்; சேதமடைந்த சுரப்பிகள், போல்ட் மற்றும் பிற கூறுகள் சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யப்பட வேண்டும் அல்லது மாற்றப்பட வேண்டும்; இயக்க நடைமுறைகளைப் பின்பற்றி, நிலையான வேகத்திலும் சாதாரண விசையிலும் வால்வை இயக்கவும்.

3. தடுப்பு நடவடிக்கைகள்

1. வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு: வால்வின் பயன்பாட்டின் அதிர்வெண் மற்றும் பணிச்சூழலுக்கு ஏற்ப நியாயமான பராமரிப்பு திட்டத்தை உருவாக்கவும். வால்வின் உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்தல், ஃபாஸ்டென்சர்கள் தளர்வாக உள்ளதா என சரிபார்த்தல், டிரான்ஸ்மிஷன் பாகங்களை உயவூட்டுதல் போன்றவை. அறிவியல் பராமரிப்பு மூலம், வால்வின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க, சாத்தியமான சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து சரியான நேரத்தில் சமாளிக்க முடியும்.

2. உயர்தர வால்வுகளைத் தேர்வு செய்யவும்: வால்வு கசிவு அபாயத்தை அடிப்படையில் குறைக்க, உயர்தர வால்வு தயாரிப்புகளைத் தேர்வு செய்வது அவசியம். பொருள் தேர்வு, கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு முதல் உற்பத்தி செயல்முறை வரை, சிறந்த செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த வால்வு தயாரிப்புகள் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. சரியான செயல்பாடு மற்றும் நிறுவல்: இயக்க நடைமுறைகளைப் பின்பற்றி வால்வைச் சரியாக இயக்கவும். நிறுவல் செயல்பாட்டின் போது, ​​வால்வை சாதாரணமாக திறந்து மூட முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த, வால்வின் நிறுவல் நிலை மற்றும் திசையில் கவனம் செலுத்துங்கள். அதே நேரத்தில், வால்வில் அதிகப்படியான சக்தியைப் பயன்படுத்துவதையோ அல்லது வால்வைத் தாக்குவதையோ தவிர்க்கவும்.

இருந்தால்நெகிழ்வான அமர்ந்த பட்டாம்பூச்சி வால்வு,கேட் வால்வு, காசோலை வால்வு, ஒய்-ஸ்ட்ரைனர், நீங்கள் தொடர்பு கொள்ளலாம்TWS வால்வு.