வால்வு கசிவை எவ்வாறு சரிசெய்வது?

1. கசிவுக்கான காரணத்தைக் கண்டறியவும்

முதலில், கசிவின் காரணத்தைத் துல்லியமாகக் கண்டறிவது அவசியம். சீவும் மேற்பரப்புகள் சிதைதல், பொருட்களின் சிதைவு, முறையற்ற நிறுவல், இயக்குபவரின் தவறுகள் அல்லது ஊடக அரிப்பு போன்ற பல்வேறு காரணிகளால் கசிவுகள் ஏற்படலாம். மீயொலிக் கசிவு கண்டறியும் கருவிகள், நேரடிக் காட்சி ஆய்வுகள் மற்றும் அழுத்தச் சோதனைகள் போன்ற ஆய்வுக்கருவிகள் மற்றும் முறைகளைப் பயன்படுத்தி, கசிவின் மூலத்தை விரைவாகக் கண்டறிய முடியும். இது, அடுத்தடுத்த பழுதுபார்ப்புகளுக்கு ஒரு வலுவான அடித்தளத்தை வழங்கும்.

இரண்டாவதாக, வெவ்வேறு கசிவுப் பகுதிகளுக்கான தீர்வு

1. மூடும் பகுதி கழன்று விழுந்து கசிவை ஏற்படுத்துகிறது.

காரணங்கள்: முறையற்ற செயல்பாட்டினால் மூடும் பாகங்கள் சிக்கிக்கொள்வது அல்லது மேல் இறந்த மையத்தைத் தாண்டுவது, அதனால் இணைப்பு சேதமடைந்து உடைவது; தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட இணைப்பானின் பொருள் தவறானது, மேலும் அது ஊடகத்தின் அரிப்பையும் இயந்திரங்களின் தேய்மானத்தையும் தாங்க இயலாது.

தீர்வு: அதிகப்படியான விசை காரணமாக மூடும் பாகங்கள் சிக்கிக்கொள்வதையோ அல்லது சேதமடைவதையோ தவிர்க்க, வால்வைச் சரியாக இயக்கவும்; அடைப்பான் மற்றும் வால்வுத் தண்டுக்கு இடையேயான இணைப்பு உறுதியாக உள்ளதா என்பதைத் தவறாமல் சரிபார்க்கவும், மேலும் அரிப்பு அல்லது தேய்மானம் இருந்தால், இணைப்பை உரிய நேரத்தில் மாற்றவும்; நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட இணைப்பானின் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

2. சீலிங் வளையத்தின் சந்திப்பில் கசிவு

காரணம்: சீலிங் ரிங் இறுக்கமாகச் சுற்றப்படவில்லை; சீலிங் ரிங்கிற்கும் பாடிக்கும் இடையிலான வெல்டிங் தரம் மோசமாக உள்ளது; சீல் திரெட்கள் மற்றும் திருகுகள் தளர்வாக உள்ளன அல்லது துருப்பிடித்துள்ளன.

தீர்வு: சீலிங் வளையத்தின் உருளும் இடத்தை ஒட்டுவதற்குப் பசையைப் பயன்படுத்தவும்; பற்றவைப்புக் குறைபாடுகளைச் சரிசெய்து மீண்டும் பற்றவைக்கவும்; அரிப்புற்ற அல்லது சேதமடைந்த இழைகள் மற்றும் திருகுகளை உரிய நேரத்தில் மாற்றவும்; விவரக்குறிப்பின்படி சீல் இணைப்பை மீண்டும் பற்றவைக்கவும்.

3. வால்வு பாடி மற்றும் பானட்டில் கசிவு

காரணம்: இரும்பு வார்ப்புகளின் வார்ப்புத் தரம் உயர்வாக இல்லை, மேலும் மணல் துளைகள், தளர்வான இழைகள் மற்றும் கசடு உட்புகுதல் போன்ற குறைபாடுகள் உள்ளன; உறைந்து போன நாட்களில் விரிசல் ஏற்பட்டது; மோசமான பற்றவைப்பு, கசடு உட்புகுதல், பற்றவைப்புப் பிரிதல், அழுத்த விரிசல்கள் போன்ற குறைபாடுகளுடன் காணப்பட்டது; ஒரு கனமான பொருளால் தாக்கப்பட்டதால் வால்வு சேதமடைந்தது.

தீர்வு: நிறுவுவதற்கு முன் வார்ப்பின் தரத்தை மேம்படுத்தி, வலிமைச் சோதனையை மேற்கொள்ளவும்; குறைந்த வெப்பநிலை கொண்ட வால்வுகள் காப்பிடப்பட வேண்டும் அல்லது வெப்பக் கலவை செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் பயன்பாட்டில் இல்லாத வால்வில் தேங்கியுள்ள நீரை வெளியேற்ற வேண்டும்; பற்றவைப்பு செயல்பாட்டு நடைமுறைகளின்படி பற்றவைக்கவும், மேலும் குறைபாடு கண்டறிதல் மற்றும் வலிமைச் சோதனைகளை மேற்கொள்ளவும்; வால்வின் மீது கனமான பொருட்களைத் தள்ளுவதும் வைப்பதும் தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது, மேலும் வார்ப்பு இரும்பு மற்றும் உலோகமல்லாத வால்வுகளைக் கைச் சுத்தியலால் அடிப்பதைத் தவிர்க்கவும்.

4. சீல் வைக்கும் மேற்பரப்பில் கசிவு

காரணம்: அடைப்புப் பரப்பின் சீரற்ற தேய்ப்பு; தண்டுக்கும் அடைப்பானுக்கும் இடையேயான இணைப்பு தொங்கிக்கொண்டிருப்பது, முறையற்றதாக இருப்பது அல்லது தேய்ந்திருப்பது; வளைந்த அல்லது தவறாகப் பொருத்தப்பட்ட தண்டுகள்; அடைப்புப் பரப்புப் பொருளைத் தவறாகத் தேர்ந்தெடுத்தல்.

தீர்வு: வேலைச் சூழலுக்கு ஏற்ப கேஸ்கெட் பொருள் மற்றும் வகையைச் சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்கவும்; சீரான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய வால்வைக் கவனமாகச் சரிசெய்யவும்; போல்ட்டை சமமாகவும் சீராகவும் இறுக்கவும், மேலும் முன்சுமை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதிசெய்ய முறுக்கு விசைக் கருவியைப் பயன்படுத்தவும்; நிலையான சீல் வைக்கும் பரப்புகள் தொடர்புடைய தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை உறுதிசெய்ய, அவற்றைச் சீரமைத்தல், தேய்த்தல் மற்றும் வண்ணம் தீட்டுதல் போன்ற ஆய்வுகளை மேற்கொள்ளவும்; கேஸ்கெட் தரையில் விழுவதைத் தவிர்க்க, அதை நிறுவும்போது சுத்தம் செய்வதில் கவனம் செலுத்தவும்.

5. நிரப்பியில் கசிவு

காரணம்: ஃபில்லரைத் தவறாகத் தேர்ந்தெடுத்தல்; தவறான பேக்கிங் பொருத்துதல்; ஃபில்லர்கள் பழமையாதல்; ஸ்டெம்மின் துல்லியம் அதிகமாக இல்லாதிருத்தல்; கிளாண்டுகள், போல்ட்டுகள் மற்றும் பிற பாகங்கள் சேதமடைந்திருத்தல்.

தீர்வு: வேலைச் சூழலுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான பேக்கிங் பொருள் மற்றும் வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்; விவரக்குறிப்புகளின்படி பேக்கிங்கை முறையாகப் பொருத்தவும்; பழைய மற்றும் சேதமடைந்த ஃபில்லர்களை உரிய நேரத்தில் மாற்றவும்; வளைந்த, தேய்ந்த ஸ்டெம்களை நேராக்கவும், பழுது பார்க்கவும் அல்லது மாற்றவும்; சேதமடைந்த கிளாண்டுகள், போல்ட்டுகள் மற்றும் பிற பாகங்கள் உரிய நேரத்தில் பழுதுபார்க்கப்பட வேண்டும் அல்லது மாற்றப்பட வேண்டும்; இயக்க நடைமுறைகளைப் பின்பற்றி, வால்வை ஒரு சீரான வேகத்திலும் சாதாரண விசையிலும் இயக்கவும்.

3. தடுப்பு நடவடிக்கைகள்

1. வழக்கமான பரிசோதனை மற்றும் பராமரிப்பு: வால்வின் பயன்பாட்டு அதிர்வெண் மற்றும் பணிச்சூழலுக்கு ஏற்ப ஒரு முறையான பராமரிப்புத் திட்டத்தை வகுக்கவும். வால்வின் உள் மற்றும் வெளிப் பரப்புகளைச் சுத்தம் செய்தல், இணைப்பான்கள் தளர்வாக உள்ளதா எனச் சரிபார்த்தல், செலுத்தும் பாகங்களுக்கு மசகு எண்ணெய் இடுதல் போன்றவை இதில் அடங்கும். முறையான பராமரிப்பின் மூலம், ஏற்படக்கூடிய சிக்கல்களை உரிய நேரத்தில் கண்டறிந்து சரிசெய்வதன் மூலம் வால்வின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க முடியும்.

2. உயர்தர வால்வுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்: வால்வு கசிவு அபாயத்தை அடிப்படையாகக் குறைக்க, உயர்தர வால்வு தயாரிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். மூலப்பொருள் தேர்வு, கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு முதல் உற்பத்தி செயல்முறை வரை, சிறந்த செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக வால்வு தயாரிப்புகள் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. சரியான செயல்பாடு மற்றும் நிறுவுதல்: இயக்க நடைமுறைகளைப் பின்பற்றி, வால்வைச் சரியாக இயக்கவும். நிறுவும் செயல்பாட்டின் போது, ​​வால்வை சாதாரணமாகத் திறக்கவும் மூடவும் முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்த, அதன் நிறுவல் நிலை மற்றும் திசையில் கவனம் செலுத்துங்கள். அதே நேரத்தில், வால்வின் மீது அதிகப்படியான விசையைப் பிரயோகிப்பதையோ அல்லது வால்வைத் தாக்குவதையோ தவிர்க்கவும்.

இருந்தால்நெகிழ்வான இருக்கை பட்டாம்பூச்சி வால்வு,கேட் வால்வுசெக் வால்வு, Y-ஸ்ட்ரெய்னர், நீங்கள் தொடர்பு கொள்ளலாம்TWS வால்வு.