வால்வு கசிவை எவ்வாறு தீர்ப்பது?

1. கசிவின் காரணத்தைக் கண்டறியவும்

முதலாவதாக, கசிவுக்கான காரணத்தை துல்லியமாகக் கண்டறிவது அவசியம். வறுத்த சீல் மேற்பரப்புகள், பொருட்களின் சரிவு, முறையற்ற நிறுவல், ஆபரேட்டர் பிழைகள் அல்லது மீடியா அரிப்பு போன்ற பல்வேறு காரணிகளால் கசிவுகள் ஏற்படலாம். மீயொலி கசிவு கண்டுபிடிப்பாளர்கள், காட்சி ஆய்வுகள் மற்றும் அழுத்தம் சோதனைகள் போன்ற ஆய்வுக் கருவிகள் மற்றும் முறைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் கசிவின் மூலத்தை விரைவாக சுட்டிக்காட்ட முடியும்.

இரண்டாவதாக, வெவ்வேறு கசிவு பகுதிகளுக்கான தீர்வு

1. இறுதி துண்டு விழுந்து கசிவை ஏற்படுத்துகிறது

காரணங்கள்: மோசமான செயல்பாடு நிறைவு பாகங்கள் சிக்கி அல்லது மேல் இறந்த மையத்தை மீறுகிறது, மேலும் இணைப்பு சேதமடைந்து உடைக்கப்படுகிறது; தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட இணைப்பியின் பொருள் தவறானது, மேலும் இது நடுத்தரத்தின் அரிப்பு மற்றும் இயந்திரங்களின் உடைகளைத் தாங்க முடியாது.

தீர்வு: அதிகப்படியான சக்தியைத் தவிர்ப்பதற்கு வால்வை சரியாக இயக்கவும், இதனால் இறுதி பாகங்கள் சிக்கிக்கொள்ளும் அல்லது சேதமடைகின்றன; பணிநிறுத்தம் மற்றும் வால்வு தண்டு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தொடர்பு உறுதியாக இருக்கிறதா என்பதை தவறாமல் சரிபார்த்து, அரிப்பு அல்லது உடைகள் இருந்தால் சரியான நேரத்தில் இணைப்பை மாற்றவும்; நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்ட இணைப்பியின் பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்து எதிர்ப்பை அணியுங்கள்.

2. சீல் வளையத்தின் சந்திப்பில் கசிவு

காரணம்: சீல் வளையம் இறுக்கமாக உருட்டப்படவில்லை; சீல் வளையத்திற்கும் உடலுக்கும் இடையில் மோசமான வெல்டிங் தரம்; முத்திரை நூல்கள் மற்றும் திருகுகள் தளர்வான அல்லது அரிக்கப்பட்டவை.

தீர்வு: சீல் வளையத்தின் உருட்டல் இடத்தை சரிசெய்ய பிசின் பயன்படுத்தவும்; வெல்டிங் குறைபாடுகளை சரிசெய்து மீண்டும் வெல்; அரிக்கப்பட்ட அல்லது சேதமடைந்த நூல்கள் மற்றும் திருகுகளை சரியான நேரத்தில் மாற்றுதல்; விவரக்குறிப்பின் படி முத்திரை சந்தியை மீண்டும் வெல்.

3. வால்வு உடல் மற்றும் பொன்னட்டின் கசிவு

காரணம்: இரும்பு வார்ப்புகளின் வார்ப்பு தரம் அதிகமாக இல்லை, மேலும் மணல் துளைகள், தளர்வான திசுக்கள் மற்றும் கசடு சேர்த்தல் போன்ற குறைபாடுகள் உள்ளன; உறைந்த நாட்கள் விரிசல்; மோசமான வெல்டிங், ஸ்லாக் சேர்த்தல், விரும்பாத, அழுத்த விரிசல் போன்ற குறைபாடுகளுடன்; ஒரு கனமான பொருளால் தாக்கப்பட்ட பின்னர் வால்வு சேதமடைந்தது.

தீர்வு: வார்ப்பு தரத்தை மேம்படுத்தி, நிறுவலுக்கு முன் வலிமை சோதனையை மேற்கொள்ளுங்கள்; குறைந்த வெப்பநிலை கொண்ட வால்வு காப்பிடப்பட வேண்டும் அல்லது வெப்பம் கலக்கப்பட வேண்டும், மேலும் பயன்பாட்டில் இல்லாத வால்வு தேங்கி நிற்கும் நீரில் இருந்து வடிகட்டப்பட வேண்டும்; வெல்டிங் செயல்பாட்டு நடைமுறைகளுக்கு ஏற்ப வெல்ட், மற்றும் குறைபாடு கண்டறிதல் மற்றும் வலிமை சோதனைகளை மேற்கொள்ளுங்கள்; வால்வில் கனமான பொருள்களைத் தள்ளவும் வைக்கவும் தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது, மேலும் வார்ப்பிரும்பு மற்றும் உலோகமற்ற வால்வுகளை ஒரு கை சுத்தியலால் தாக்குவதைத் தவிர்க்கவும்.

4. சீல் மேற்பரப்பின் கசிவு

காரணம்: சீல் மேற்பரப்பை சீரற்ற முறையில் அரைத்தல்; தண்டு மற்றும் பணிநிறுத்தம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தொடர்பு தொங்கும், முறையற்றது அல்லது அணியப்படுகிறது; வளைந்த அல்லது தவறாகப் புரிந்து கொள்ளப்பட்ட தண்டுகள்; சீல் செய்யும் மேற்பரப்பு பொருட்களின் முறையற்ற தேர்வு.

தீர்வு: வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப கேஸ்கட் பொருள் மற்றும் வகை ஆகியவற்றின் சரியான தேர்வு; மென்மையான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த வால்வை கவனமாக சரிசெய்யவும்; போல்ட்டை சமமாகவும் சமச்சீராகவும் இறுக்குங்கள், மற்றும் முன் ஏற்றுதல் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய ஒரு முறுக்கு குறடு பயன்படுத்தவும்; தொடர்புடைய தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக நிலையான சீல் மேற்பரப்புகளின் பழுது, அரைத்தல் மற்றும் வண்ணமயமாக்கல் ஆய்வுகள்; கேஸ்கெட்டை தரையில் விழுவதைத் தவிர்க்க கேஸ்கெட்டை நிறுவும் போது சுத்தம் செய்வதில் கவனம் செலுத்துங்கள்.

5. நிரப்பியில் கசிவு

காரணம்: நிரப்பு முறையற்ற தேர்வு; தவறான பொதி நிறுவல்; கலப்படங்களின் வயதானது; தண்டு துல்லியம் அதிகமாக இல்லை; சுரப்பிகள், போல்ட் மற்றும் பிற பாகங்கள் சேதமடைந்துள்ளன.

தீர்வு: பொருத்தமான பொதி பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்து வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப தட்டச்சு செய்க; விவரக்குறிப்புகளின்படி பேக்கிங்கின் சரியான நிறுவல்; வயதான மற்றும் சேதமடைந்த கலப்படங்களை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும்; வளைந்த, அணிந்த தண்டுகளை நேராக்குதல், சரிசெய்தல் அல்லது மாற்றுவது; சேதமடைந்த சுரப்பிகள், போல்ட் மற்றும் பிற கூறுகள் சரிசெய்யப்பட வேண்டும் அல்லது சரியான நேரத்தில் மாற்றப்பட வேண்டும்; இயக்க நடைமுறைகளைப் பின்பற்றி, வால்வை நிலையான வேகத்திலும் சாதாரண சக்தியிலும் இயக்கவும்.

3. தடுப்பு நடவடிக்கைகள்

1. வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு: வால்வின் பயன்பாட்டின் அதிர்வெண் மற்றும் பணிபுரியும் சூழலுக்கு ஏற்ப ஒரு நியாயமான பராமரிப்பு திட்டத்தை உருவாக்குதல். வால்வின் உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்வது, ஃபாஸ்டென்சர்கள் தளர்வானதா என்பதைச் சோதிப்பது, பரிமாற்ற பாகங்களை உயவூட்டுதல் போன்றவை. விஞ்ஞான பராமரிப்பு மூலம், சாத்தியமான சிக்கல்களைக் காணலாம் மற்றும் வால்வின் சேவை வாழ்க்கையை நீடிக்கும் நேரத்தில் கையாளலாம்.

2. உயர்தர வால்வுகளைத் தேர்வுசெய்க: வால்வு கசிவின் அபாயத்தை அடிப்படையில் குறைக்க, உயர்தர வால்வு தயாரிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது அவசியம். பொருள் தேர்வு, கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு முதல் உற்பத்தி செயல்முறை வரை, சிறந்த செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த வால்வு தயாரிப்புகள் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. சரியான செயல்பாடு மற்றும் நிறுவல்: இயக்க நடைமுறைகளைப் பின்பற்றி வால்வை சரியாக இயக்கவும். நிறுவல் செயல்பாட்டின் போது, ​​வால்வின் நிறுவல் நிலை மற்றும் திசையில் கவனம் செலுத்துங்கள், வால்வைத் திறந்து மூட முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். அதே நேரத்தில், வால்வில் அதிகப்படியான சக்தியைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும் அல்லது வால்வைத் தாக்கவும்.

இருந்தால்நெகிழ்ந்து அமர்ந்த பட்டாம்பூச்சி வால்வுஅருவடிக்குநுழைவாயில் வால்வு, வால்வு, ஒய்-ஸ்ட்ரெய்னர், நீங்கள் தொடர்பு கொள்ளலாம்TWS வால்வு.