வால்வு தேர்வு கொள்கைகள் மற்றும் வால்வு தேர்வு படிகள்

வால்வு தேர்வு கொள்கை
(1) பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மை. பெட்ரோ கெமிக்கல், பவர் ஸ்டேஷன், மெட்டலர்ஜி மற்றும் பிற தொழில்களின் தொடர்ச்சியான, நிலையான, நீண்ட சுழற்சி செயல்பாட்டிற்கான உற்பத்தித் தேவைகள். எனவே, தேவையான வால்வு அதிக நம்பகத்தன்மை, பெரிய பாதுகாப்பு காரணியாக இருக்க வேண்டும், பெரிய உற்பத்தி பாதுகாப்பு மற்றும் வால்வு செயலிழப்பு காரணமாக தனிப்பட்ட உயிரிழப்புகளை ஏற்படுத்த முடியாது, சாதனத்தின் நீண்ட கால செயல்பாட்டின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். கூடுதலாக, வால்வுகளால் ஏற்படும் கசிவைக் குறைக்கவும் அல்லது தவிர்க்கவும், சுத்தமான, நாகரீகமான தொழிற்சாலையை உருவாக்குதல், சுகாதாரம், பாதுகாப்பு, சுற்றுச்சூழல் மேலாண்மை ஆகியவற்றை செயல்படுத்துதல்.

(2) செயல்முறை உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யுங்கள். வால்வு நடுத்தர, வேலை அழுத்தம், வேலை வெப்பநிலை மற்றும் பயன்பாடு ஆகியவற்றின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், இது வால்வு தேர்வுக்கான அடிப்படை தேவையாகும். வால்வு அதிகப்படியான அழுத்தத்தைப் பாதுகாக்கவும், அதிகப்படியான நடுத்தரத்தை வெளியேற்றவும் தேவைப்பட்டால், பாதுகாப்பு வால்வு மற்றும் வழிதல் வால்வு தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்; செயல்பாட்டின் போது நடுத்தர வருவாய் வால்வைத் தடுக்க, ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள்சோதனை வால்வு; நீராவி குழாய் மற்றும் உபகரணங்களில் உருவாகும் மின்தேக்கி நீர், காற்று மற்றும் பிற மின்தேக்கி அல்லாத வாயுவை தானாகவே நீக்குகிறது, அதே நேரத்தில் நீராவி வெளியேறுவதைத் தடுக்க, வடிகால் வால்வு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, நடுத்தர அரிக்கும் போது, ​​நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பு பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

(3) வசதியான செயல்பாடு, நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு. வால்வு நிறுவப்பட்ட பிறகு, ஆபரேட்டர் வால்வு திசை, தொடக்க குறி மற்றும் அறிகுறி சமிக்ஞையை சரியாக அடையாளம் காண முடியும், இதனால் பல்வேறு அவசர தவறுகளை சமாளிக்க முடியும். அதே நேரத்தில், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட வால்வு வகை அமைப்பு முடிந்தவரை, வசதியான நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு இருக்க வேண்டும்.

(4) பொருளாதாரம். செயல்முறை பைப்லைன்களின் இயல்பான பயன்பாட்டை சந்திக்கும் முன்மாதிரியின் கீழ், சாதனத்தின் செலவைக் குறைக்க, வால்வு மூலப்பொருட்களின் கழிவுகளைத் தவிர்க்க மற்றும் வால்வு நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு செலவைக் குறைக்க, ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த உற்பத்தி செலவு மற்றும் எளிமையான கட்டமைப்பு கொண்ட வால்வுகள் முடிந்தவரை தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். பிந்தைய கட்டத்தில்.

வால்வு தேர்வு படிகள்
1.சாதனம் அல்லது செயல்முறை பைப்லைனில் உள்ள வால்வின் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப வால்வின் வேலை நிலையை தீர்மானிக்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, வேலை செய்யும் ஊடகம், வேலை அழுத்தம் மற்றும் வேலை வெப்பநிலை போன்றவை.

2. வேலை செய்யும் ஊடகம், பணிச்சூழல் மற்றும் பயனர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வால்வின் சீல் செயல்திறன் அளவை தீர்மானிக்கவும்.

3.வால்வு வகை மற்றும் டிரைவ் பயன்முறையை வால்வின் நோக்கத்திற்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கவும். போன்ற வகைகள்மீள்தன்மை கொண்ட பட்டாம்பூச்சி வால்வு, காசோலை வால்வு, கேட் வால்வு,சமநிலை வால்வு, முதலியன. வார்ம் வீல் வார்ம், எலக்ட்ரிக், நியூமேடிக் போன்றவை ஓட்டும் முறை.

4.வால்வின் பெயரளவு அளவுருவின் படி. வால்வின் பெயரளவிலான அழுத்தம் மற்றும் பெயரளவு அளவு நிறுவப்பட்ட செயல்முறை குழாயுடன் பொருந்த வேண்டும். சில வால்வுகள் நடுத்தரத்தின் மதிப்பிடப்பட்ட நேரத்தில் வால்வின் ஓட்ட விகிதம் அல்லது வெளியேற்றத்தின் படி வால்வின் பெயரளவு அளவை தீர்மானிக்கின்றன.

5. வால்வு இறுதி மேற்பரப்பு மற்றும் குழாயின் இணைப்பு படிவத்தை உண்மையான இயக்க நிலைமைகள் மற்றும் வால்வின் பெயரளவு அளவு ஆகியவற்றின் படி தீர்மானிக்கவும். ஃபிளேன்ஜ், வெல்டிங், கிளிப் அல்லது நூல் போன்றவை.

6. நிறுவல் நிலை, நிறுவல் இடம் மற்றும் வால்வின் பெயரளவு அளவு ஆகியவற்றின் படி வால்வு வகையின் கட்டமைப்பு மற்றும் வடிவத்தை தீர்மானிக்கவும். டார்க் ராட் கேட் வால்வு, ஆங்கிள் குளோப் வால்வு, நிலையான பந்து வால்வு போன்றவை.

நடுத்தர, வேலை அழுத்தம் மற்றும் வேலை வெப்பநிலை ஆகியவற்றின் சிறப்பியல்புகளின் படி, வால்வு ஷெல் மற்றும் உள் பொருட்களின் சரியான மற்றும் நியாயமான தேர்வுக்கு.