பட்டர்ஃபிளை வால்வில் கசிவு ஏற்பட்டால் என்ன செய்வது? இந்த 5 அம்சங்களைப் பாருங்கள்!

பட்டர்ஃபிளை வால்வுகளின் அன்றாடப் பயன்பாட்டில், பல்வேறு கோளாறுகள் அடிக்கடி ஏற்படுகின்றன. பட்டர்ஃபிளை வால்வின் வால்வு பாடி மற்றும் பானட்டில் ஏற்படும் கசிவு, அத்தகைய பல கோளாறுகளில் ஒன்றாகும். இந்த நிகழ்விற்கான காரணம் என்ன? கவனத்தில் கொள்ள வேண்டிய வேறு ஏதேனும் சிக்கல்கள் உள்ளனவா? TWS பட்டர்ஃபிளை வால்வு பின்வரும் சூழ்நிலையைச் சுருக்கமாகக் கூறுகிறது,

பகுதி 1, வால்வு பாடி மற்றும் பானட்டில் ஏற்படும் கசிவு

1. இரும்பு வார்ப்புகளின் வார்ப்புத் தரம் உயர்வாக இல்லை, மேலும் வால்வு உடல் மற்றும் வால்வு மூடி உடலில் கொப்புளங்கள், தளர்வான கட்டமைப்புகள் மற்றும் கசடு உட்புகுதல் போன்ற குறைபாடுகள் உள்ளன;

2. வானம் உறைந்து வெடித்துக் கொண்டிருக்கிறது;

3. தரமற்ற பற்றவைப்பு, அதில் கசடு உட்புகுதல், பற்றவைக்கப்படாத பகுதி, அழுத்த விரிசல்கள் போன்ற குறைபாடுகள் காணப்படுகின்றன;

4. கனமான பொருள்கள் மோதியதால் வார்ப்பிரும்பு பட்டாம்பூச்சி வால்வு சேதமடைகிறது.

பராமரிப்பு முறை

1. வார்ப்பின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்காக, நிறுவுவதற்கு முன்னர் விதிமுறைகளின்படி வலிமைச் சோதனையை மேற்கொள்ளவும்;

2. க்காகபட்டாம்பூச்சி வால்வுகள்0 க்கும் குறைவான வெப்பநிலையில்°C மற்றும் அதற்குக் கீழே உள்ள வெப்பநிலைகளில், அவை வெதுவெதுப்பாக அல்லது சூடாக வைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் பயன்பாட்டில் இல்லாத பட்டாம்பூச்சி வால்வுகளில் தேங்கியுள்ள நீர் வெளியேற்றப்பட வேண்டும்;

3. பற்றவைக்கப்பட்ட வால்வு உடல் மற்றும் மூடியின் பற்றவைப்புப் பகுதி, தொடர்புடைய பற்றவைப்பு செயல்பாட்டு நடைமுறைகளின்படி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் பற்றவைப்பிற்குப் பிறகு குறைபாடு கண்டறிதல் மற்றும் வலிமை சோதனைகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்;

4. பட்டாம்பூச்சி வால்வைத் தள்ளுவதும், அதன் மீது கனமான பொருட்களை வைப்பதும் தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. மேலும், வார்ப்பிரும்பு மற்றும் உலோகமல்லாத பட்டாம்பூச்சி வால்வுகளைக் கைச் சுத்தியலால் அடிப்பதும் அனுமதிக்கப்படாது. பெரிய விட்டம் கொண்ட பட்டாம்பூச்சி வால்வுகளைப் பொருத்தும்போது, ​​அதற்கான தாங்கிகள் (brackets) பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

பகுதி 2. பேக்கிங்கில் கசிவு

1. தவறான நிரப்பித் தேர்வு, மிதமான அரிப்பைத் தாங்காத தன்மை, உயர் அழுத்தம் அல்லது வெற்றிடத்தைத் தாங்காத தன்மை, உயர் வெப்பநிலை அல்லது குறைந்த வெப்பநிலையில் பட்டாம்பூச்சி வால்வின் பயன்பாடு;

2. பேக்கிங் தவறாகப் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் பெரியதற்குப் பதிலாக சிறியதைப் பொருத்துதல், மோசமான சுருள் கம்பி இணைப்புகள், மேல் பகுதி இறுக்கமாகவும் கீழ் பகுதி தளர்வாகவும் இருத்தல் போன்ற குறைபாடுகள் உள்ளன;

3. நிரப்பியானது காலப்போக்கில் பழமையாகி, அதன் சேவைக் காலத்தைக் கடந்து நெகிழ்ச்சித்தன்மையை இழந்துவிட்டது;

4. வால்வு தண்டின் துல்லியம் அதிகமாக இல்லை, மேலும் வளைதல், அரிப்பு மற்றும் தேய்மானம் போன்ற குறைபாடுகள் உள்ளன;

5. அடைக்கும் வட்டங்களின் எண்ணிக்கை போதுமானதாக இல்லை, மேலும் சுரப்பி இறுக்கமாக அழுத்தப்படவில்லை;

6. கிளாண்ட், போல்ட்டுகள் மற்றும் பிற பாகங்கள் சேதமடைந்துள்ளதால், கிளாண்டை இறுக்கமாக அழுத்த முடியாது;

7. முறையற்ற செயல்பாடு, அதிகப்படியான விசை, முதலியன;

8. கிளாண்ட் சாய்வாக இருப்பதாலும், கிளாண்டிற்கும் வால்வு ஸ்டெமிற்கும் இடையேயான இடைவெளி மிகவும் சிறியதாகவோ அல்லது பெரியதாகவோ இருப்பதாலும், வால்வு ஸ்டெம் தேய்மானமடைந்து, பேக்கிங் சேதமடைகிறது.

பராமரிப்பு முறை

1. நிரப்புப் பொருளின் மூலப்பொருளும் வகையும், பணிபுரியும் சூழல்களுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்;

2. தொடர்புடைய விதிமுறைகளின்படி பேக்கிங்கைச் சரியாகப் பொருத்தவும், பேக்கிங்கை ஒவ்வொன்றாக வைத்து இறுக்க வேண்டும், மற்றும் இணைப்பு 30° கோணத்தில் இருக்க வேண்டும்.°சி அல்லது 45°C;

3. நீண்ட ஆயுட்காலம் கொண்ட பேக்கிங், காலப்போக்கில் மற்றும் சேதமடைந்தால் உரிய நேரத்தில் மாற்றப்பட வேண்டும்;

4. வால்வுத் தண்டு வளைந்து தேய்ந்த பிறகு, அதை நேராக்கிச் சரிசெய்ய வேண்டும், மேலும் சேதமடைந்ததை உரிய நேரத்தில் மாற்ற வேண்டும்;

5. பேக்கிங், குறிப்பிடப்பட்ட சுற்றுகளின் எண்ணிக்கைக்கு ஏற்ப பொருத்தப்பட வேண்டும், கிளாண்ட் சமச்சீராகவும் சமமாகவும் இறுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் கிளாண்டிற்கு 5 மி.மீ-க்கு மேல் முன் இறுக்க இடைவெளி இருக்க வேண்டும்;

6. சேதமடைந்த திருகுச்சட்டங்கள், போல்ட்டுகள் மற்றும் பிற பாகங்கள் உரிய நேரத்தில் சரிசெய்யப்பட வேண்டும் அல்லது மாற்றப்பட வேண்டும்;

7. தாக்கக் கைச்சக்கரத்தைத் தவிர, மற்ற இயக்க நடைமுறைகள் பின்பற்றப்பட வேண்டும்; அவை சீரான வேகத்திலும் செங்குத்து விசையிலும் இயக்கப்பட வேண்டும்.

8. கிளாண்ட் போல்ட்கள் சீராகவும் சமச்சீராகவும் இறுக்கப்பட வேண்டும். கிளாண்டிற்கும் வால்வு ஸ்டெமிற்கும் இடையிலான இடைவெளி மிகவும் குறைவாக இருந்தால், அந்த இடைவெளியை உரிய முறையில் அதிகரிக்க வேண்டும்; கிளாண்டிற்கும் வால்வு ஸ்டெமிற்கும் இடையிலான இடைவெளி மிகவும் அதிகமாக இருந்தால், அதை மாற்ற வேண்டும்.

பகுதி 3 சீல் வைக்கும் மேற்பரப்பில் கசிவு

1. சீல் வைக்கும் மேற்பரப்பு தட்டையாக அரைக்கப்படவில்லை மற்றும் நெருக்கமான கோட்டை உருவாக்க முடியாது;

2. வால்வு தண்டுக்கும் மூடும் உறுப்புக்கும் இடையேயான இணைப்பின் மேல் மையப் பகுதி தொங்கிக்கொண்டிருக்கிறது, தவறாக உள்ளது அல்லது தேய்ந்துள்ளது;

3. திவால்வுதண்டு வளைந்திருப்பதாலோ அல்லது தவறாகப் பொருத்தப்பட்டிருப்பதாலோ, மூடும் பாகங்கள் கோணலாகவோ அல்லது மையத்திலிருந்து விலகியோ இருக்கின்றன;

4. சீல் வைக்கும் மேற்பரப்புப் பொருளின் தரம் சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படவில்லை அல்லது செயல்படும் சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்ப வால்வு தேர்ந்தெடுக்கப்படவில்லை.

பராமரிப்பு முறை

1. பணிச்சூழலுக்கு ஏற்ப கேஸ்கெட்டின் பொருள் மற்றும் வகையைச் சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்கவும்;

2. கவனமான சரிசெய்தல் மற்றும் சீரான செயல்பாடு;

3. போல்ட்டுகள் சீராகவும் சமச்சீராகவும் இறுக்கப்பட வேண்டும். தேவைப்பட்டால், ஒரு முறுக்கு விசைக் கருவியைப் பயன்படுத்த வேண்டும். முன் இறுக்கும் விசையானது தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், மேலும் அது மிகவும் அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருக்கக்கூடாது. விளிம்பிற்கும் (flange) திருகு இணைப்பிற்கும் இடையில் ஒரு குறிப்பிட்ட முன் இறுக்கும் இடைவெளி இருக்க வேண்டும்;

4. கேஸ்கெட்டின் பொருத்தம் நடுவில் சீரமைக்கப்பட வேண்டும், மற்றும் விசை சீராக இருக்க வேண்டும். கேஸ்கெட்டுகள் ஒன்றன் மேல் ஒன்று படியுமாறு பொருத்தவோ அல்லது இரட்டை கேஸ்கெட்டுகளைப் பயன்படுத்தவோ கூடாது;

5. நிலைமின் காற்றுப்புகா மேற்பரப்பு அரிப்புற்று, சேதமடைந்து, அதன் செயலாக்கத் தரம் உயர்வாக இல்லை. நிலைமின் காற்றுப்புகா மேற்பரப்பை உரிய தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் சரிசெய்ய, பழுதுபார்த்தல், தேய்த்தல் மற்றும் வண்ணமூட்டல் ஆய்வுகள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்;

6. கேஸ்கெட்டைப் பொருத்தும் போது, ​​தூய்மையில் கவனம் செலுத்துங்கள். சீல் வைக்கும் மேற்பரப்பை மண்ணெண்ணெய் கொண்டு சுத்தம் செய்ய வேண்டும், மேலும் கேஸ்கெட் தரையில் விழக்கூடாது.

பகுதி 4. சீலிங் வளையத்தின் இணைப்பில் ஏற்படும் கசிவு

1. சீல் வளையம் இறுக்கமாகச் சுற்றப்படவில்லை;

2. சீலிங் ரிங் உடற்பகுதியுடன் பற்றவைக்கப்பட்டுள்ளது, மற்றும் மேற்பரப்பின் தரம் மோசமாக உள்ளது;

3. சீலிங் ரிங்கின் இணைப்புத் திருகு, ஸ்க்ரூ மற்றும் பிரஷர் ரிங் ஆகியவை தளர்வாக உள்ளன;

4. சீலிங் வளையம் இணைக்கப்பட்டு அரிப்பு ஏற்பட்டுள்ளது.

பராமரிப்பு முறை

1. சீலிங் ரோலிங் செய்யப்படும் இடத்தில் ஏற்படும் கசிவுகளுக்கு, பசையை உட்செலுத்தி, பின்னர் உருட்டி சரிசெய்ய வேண்டும்;

2. சீலிங் வளையமானது, பற்றவைப்பு விவரக்குறிப்பின்படி மீண்டும் பற்றவைக்கப்பட வேண்டும். மேற்பரப்புப் பற்றவைப்பைச் சரிசெய்ய முடியாத பட்சத்தில், அசல் மேற்பரப்புப் பற்றவைப்பு மற்றும் செயலாக்கம் அகற்றப்பட வேண்டும்;

3. திருகுகளைக் கழற்றி, அழுத்த வளையத்தைச் சுத்தம் செய்து, சேதமடைந்த பாகங்களை மாற்றி, சீல் வைக்கும் மேற்பரப்பையும் இணைப்பு இருக்கையையும் தேய்த்து, மீண்டும் பொருத்தவும். அதிக அரிப்புச் சேதம் உள்ள பாகங்களை, பற்றவைத்தல், ஒட்டுதல் மற்றும் பிற முறைகள் மூலம் சரிசெய்யலாம்;

4. சீலிங் ரிங்கின் இணைப்புப் பரப்பில் அரிப்பு ஏற்பட்டுள்ளது, அதனை அரைத்தல், ஒட்டுதல் போன்றவற்றின் மூலம் சரிசெய்யலாம். அவ்வாறு சரிசெய்ய முடியாவிட்டால், அந்த சீலிங் ரிங்கை மாற்ற வேண்டும்.

பகுதி 5. மூடி கழன்று விழும்போது கசிவு ஏற்படுகிறது.

1. முறையற்ற செயல்பாட்டினால், மூடும் பாகங்கள் சிக்கிக்கொள்வதோடு, இணைப்புகளும் சேதமடைந்து உடைந்து போகின்றன;

2. மூடும் பகுதியின் இணைப்பு உறுதியற்று, தளர்வாக இருந்து கழன்று விழுகிறது;

3. இணைப்புப் பகுதியின் மூலப்பொருள் தேர்ந்தெடுக்கப்படாததால், அது ஊடகத்தின் அரிப்பையும் இயந்திரத்தின் தேய்மானத்தையும் தாங்காது.

பராமரிப்பு முறை

1. சரியான முறையில் இயக்குவதற்கு, பட்டர்ஃபிளை வால்வை அதிகப்படியான விசை கொடுக்காமல் மூடவும், மற்றும் அதன் உச்ச வரம்பைத் தாண்டாமல் திறக்கவும். அதன் பிறகுபட்டாம்பூச்சி வால்வுமுழுமையாகத் திறந்தவுடன், கைச் சக்கரத்தை சிறிதளவு பின்னோக்கித் திருப்ப வேண்டும்.

2. மூடும் பாகத்திற்கும் வால்வு தண்டுக்கும் இடையேயான இணைப்பு உறுதியாக இருக்க வேண்டும், மேலும் திருகாணி இணைப்பில் ஒரு தடுப்பு இருக்க வேண்டும்;

3. மூடும் பாகத்தையும் வால்வுத் தண்டையும் இணைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் இணைப்பான்கள், சூழல் அரிப்பைத் தாங்குவதாகவும், குறிப்பிட்ட இயந்திர வலிமை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத் திறனைக் கொண்டதாகவும் இருக்க வேண்டும்.