வால்வு அரிப்பு பற்றிய அடிப்படை அறிவு மற்றும் முன்னெச்சரிக்கைகள்

அரிப்பு என்பது ஏற்படுத்தும் மிக முக்கியமான கூறுகளில் ஒன்றாகும்வால்வுசேதம். எனவே, இல்வால்வுபாதுகாப்பைப் பொறுத்தவரை, வால்வு அரிப்பு எதிர்ப்பு என்பது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய ஒரு முக்கியமான பிரச்சினை.

வால்வுஅரிப்பு வடிவம்
உலோகங்களின் அரிப்பு முக்கியமாக வேதியியல் அரிப்பு மற்றும் மின்வேதியியல் அரிப்பால் ஏற்படுகிறது, மேலும் உலோகம் அல்லாத பொருட்களின் அரிப்பு பொதுவாக நேரடி வேதியியல் மற்றும் இயற்பியல் செயல்களால் ஏற்படுகிறது.
1. இரசாயன அரிப்பு
மின்னோட்டம் உருவாக்கப்படாத நிலையில், சுற்றியுள்ள ஊடகம் நேரடியாக உலோகத்துடன் வினைபுரிந்து அதை அழிக்கிறது, அதாவது உயர் வெப்பநிலை உலர் வாயு மற்றும் மின்னாற்பகுப்பு அல்லாத கரைசல் மூலம் உலோகம் அரிக்கப்படுகிறது.
2. கால்வனிக் அரிப்பு
உலோகம் எலக்ட்ரோலைட்டுடன் தொடர்பில் இருப்பதால், எலக்ட்ரான்களின் ஓட்டம் ஏற்படுகிறது, இது மின்வேதியியல் நடவடிக்கையால் தன்னை சேதப்படுத்துகிறது, இது அரிப்பின் முக்கிய வடிவமாகும்.
பொதுவான அமில-கார உப்பு கரைசல் அரிப்பு, வளிமண்டல அரிப்பு, மண் அரிப்பு, கடல் நீர் அரிப்பு, நுண்ணுயிர் அரிப்பு, குழி அரிப்பு மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகின் பிளவு அரிப்பு போன்றவை அனைத்தும் மின்வேதியியல் அரிப்பு ஆகும். மின்வேதியியல் அரிப்பு வேதியியல் பாத்திரத்தை வகிக்கக்கூடிய இரண்டு பொருட்களுக்கு இடையில் ஏற்படுவது மட்டுமல்லாமல், கரைசலின் செறிவு வேறுபாடு, சுற்றியுள்ள ஆக்ஸிஜனின் செறிவு வேறுபாடு, பொருளின் கட்டமைப்பில் உள்ள சிறிய வேறுபாடு போன்றவற்றால் சாத்தியமான வேறுபாடுகளையும் உருவாக்குகிறது, மேலும் அரிப்பு சக்தியைப் பெறுகிறது, இதனால் குறைந்த ஆற்றல் கொண்ட உலோகம் மற்றும் உலர்ந்த சூரியத் தட்டின் நிலை இழக்கப்படுகிறது.

வால்வு அரிப்பு விகிதம்
அரிப்பு விகிதத்தை ஆறு தரங்களாகப் பிரிக்கலாம்:
(1) முற்றிலும் அரிப்பை எதிர்க்கும்: அரிப்பு விகிதம் வருடத்திற்கு 0.001 மிமீக்கும் குறைவாக உள்ளது.
(2) மிகவும் அரிப்பை எதிர்க்கும்: அரிப்பு விகிதம் 0.001 முதல் 0.01 மிமீ/ஆண்டு
(3) அரிப்பு எதிர்ப்பு: அரிப்பு விகிதம் 0.01 முதல் 0.1 மிமீ/ஆண்டு
(4) இன்னும் அரிப்பை எதிர்க்கும் தன்மை: அரிப்பு விகிதம் 0.1 முதல் 1.0 மிமீ/ஆண்டு
(5) மோசமான அரிப்பு எதிர்ப்பு: அரிப்பு விகிதம் 1.0 முதல் 10 மிமீ/ஆண்டு
(6) அரிப்பை எதிர்க்காது: அரிப்பு விகிதம் வருடத்திற்கு 10 மிமீக்கு மேல் உள்ளது.

ஒன்பது அரிப்பு எதிர்ப்பு நடவடிக்கைகள்
1. அரிக்கும் ஊடகத்திற்கு ஏற்ப அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
உண்மையான உற்பத்தியில், ஊடகத்தின் அரிப்பு மிகவும் சிக்கலானது, அதே ஊடகத்தில் பயன்படுத்தப்படும் வால்வு பொருள் ஒரே மாதிரியாக இருந்தாலும், ஊடகத்தின் செறிவு, வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் வேறுபட்டாலும், ஊடகத்திற்கும் பொருளுக்கும் இடையிலான அரிப்பு ஒரே மாதிரியாக இல்லாவிட்டாலும் கூட. நடுத்தர வெப்பநிலையில் ஒவ்வொரு 10°C அதிகரிப்புக்கும், அரிப்பு விகிதம் சுமார் 1~3 மடங்கு அதிகரிக்கிறது.
நடுத்தர செறிவு வால்வுப் பொருளின் அரிப்பில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, ஈயம் சல்பூரிக் அமிலத்தில் சிறிய செறிவுடன் இருந்தால், அரிப்பு மிகவும் சிறியதாக இருக்கும், மேலும் செறிவு 96% ஐத் தாண்டும்போது, ​​அரிப்பு கூர்மையாக உயர்கிறது. மாறாக, கார்பன் எஃகு, சல்பூரிக் அமில செறிவு சுமார் 50% ஆக இருக்கும்போது மிகவும் கடுமையான அரிப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் செறிவு 60% க்கும் அதிகமாக அதிகரிக்கும் போது, ​​அரிப்பு கூர்மையாகக் குறைகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, அலுமினியம் 80% க்கும் அதிகமான செறிவு கொண்ட செறிவூட்டப்பட்ட நைட்ரிக் அமிலத்தில் மிகவும் அரிப்பை ஏற்படுத்தும், ஆனால் நைட்ரிக் அமிலத்தின் நடுத்தர மற்றும் குறைந்த செறிவுகளில் இது தீவிரமாக அரிப்பை ஏற்படுத்தும், மேலும் துருப்பிடிக்காத எஃகு நைட்ரிக் அமிலத்தை நீர்த்துப்போகச் செய்ய மிகவும் எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது, ஆனால் இது 95% க்கும் அதிகமான செறிவூட்டப்பட்ட நைட்ரிக் அமிலத்தில் மோசமடைகிறது.
மேலே உள்ள எடுத்துக்காட்டுகளிலிருந்து, வால்வுப் பொருட்களின் சரியான தேர்வு குறிப்பிட்ட சூழ்நிலையின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும், அரிப்பைப் பாதிக்கும் பல்வேறு காரணிகளை பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும் மற்றும் தொடர்புடைய அரிப்பு எதிர்ப்பு கையேடுகளின்படி பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும் என்பதைக் காணலாம்.
2. உலோகம் அல்லாத பொருட்களைப் பயன்படுத்துங்கள்
உலோகம் அல்லாத அரிப்பு எதிர்ப்பு சிறந்தது, வால்வின் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் உலோகம் அல்லாத பொருட்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வரை, அது அரிப்பு சிக்கலைத் தீர்ப்பது மட்டுமல்லாமல், விலைமதிப்பற்ற உலோகங்களையும் சேமிக்க முடியும். வால்வு உடல், பானட், புறணி, சீல் மேற்பரப்பு மற்றும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிற உலோகம் அல்லாத பொருட்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன.
வால்வு லைனிங்கிற்கு PTFE மற்றும் குளோரினேட்டட் பாலிஈதர் போன்ற பிளாஸ்டிக்குகள், இயற்கை ரப்பர், நியோபிரீன், நைட்ரைல் ரப்பர் மற்றும் பிற ரப்பர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் வால்வு பாடி பானட்டின் பிரதான பகுதி வார்ப்பிரும்பு மற்றும் கார்பன் எஃகு ஆகியவற்றால் ஆனது. இது வால்வின் வலிமையை உறுதி செய்வது மட்டுமல்லாமல், வால்வு அரிக்கப்படாமல் இருப்பதையும் உறுதி செய்கிறது.
இப்போதெல்லாம், நைலான் மற்றும் PTFE போன்ற பிளாஸ்டிக்குகள் அதிகமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் இயற்கை ரப்பர் மற்றும் செயற்கை ரப்பர் பல்வேறு சீல் மேற்பரப்புகள் மற்றும் சீல் வளையங்களை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இவை பல்வேறு வால்வுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சீல் மேற்பரப்புகளாகப் பயன்படுத்தப்படும் இந்த உலோகமற்ற பொருட்கள் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல், நல்ல சீல் செயல்திறனையும் கொண்டுள்ளன, இது துகள்கள் கொண்ட ஊடகங்களில் பயன்படுத்துவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது. நிச்சயமாக, அவை குறைவான வலிமையானவை மற்றும் வெப்பத்தை எதிர்க்கும் தன்மை கொண்டவை, மேலும் பயன்பாடுகளின் வரம்பு குறைவாகவே உள்ளது.
3. உலோக மேற்பரப்பு சிகிச்சை
(1) வால்வு இணைப்பு: வளிமண்டல மற்றும் நடுத்தர அரிப்பை எதிர்க்கும் திறனை மேம்படுத்த வால்வு இணைப்பு நத்தை பொதுவாக கால்வனைசிங், குரோம் முலாம் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றம் (நீலம்) மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது. மேலே குறிப்பிடப்பட்ட முறைகளுக்கு கூடுதலாக, மற்ற ஃபாஸ்டென்சர்களும் சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப பாஸ்பேட்டிங் போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன.
(2) சிறிய விட்டம் கொண்ட மேற்பரப்பு மற்றும் மூடிய பாகங்களை சீல் செய்தல்: நைட்ரைடிங் மற்றும் போரோனைசிங் போன்ற மேற்பரப்பு செயல்முறைகள் அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்தப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
(3) தண்டு அரிப்பு எதிர்ப்பு: நைட்ரைடிங், போரோனைசேஷன், குரோம் முலாம் பூசுதல், நிக்கல் முலாம் பூசுதல் மற்றும் பிற மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறைகள் அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் சிராய்ப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
வெவ்வேறு மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் வெவ்வேறு தண்டு பொருட்கள் மற்றும் வேலை செய்யும் சூழல்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும், வளிமண்டலத்தில், நீராவி ஊடகம் மற்றும் கல்நார் பேக்கிங் தொடர்பு தண்டு, கடினமான குரோம் முலாம், வாயு நைட்ரைடிங் செயல்முறை (துருப்பிடிக்காத எஃகு அயன் நைட்ரைடிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தக்கூடாது): ஹைட்ரஜன் சல்பைட் வளிமண்டல சூழலில் மின்முலாம் பூசுதல் அதிக பாஸ்பரஸ் நிக்கல் பூச்சு சிறந்த பாதுகாப்பு செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது; 38CrMOAIA அயன் மற்றும் வாயு நைட்ரைடிங் மூலம் அரிப்பை எதிர்க்கும், ஆனால் கடினமான குரோம் பூச்சு பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றதல்ல; தணித்தல் மற்றும் வெப்பநிலைப்படுத்தலுக்குப் பிறகு 2Cr13 அம்மோனியா அரிப்பை எதிர்க்கும், மேலும் வாயு நைட்ரைடிங்கைப் பயன்படுத்தும் கார்பன் எஃகு அம்மோனியா அரிப்பை எதிர்க்கும், அதே நேரத்தில் அனைத்து பாஸ்பரஸ்-நிக்கல் முலாம் அடுக்குகளும் அம்மோனியா அரிப்பை எதிர்க்காது, மேலும் வாயு நைட்ரைடிங் 38CrMOAIA பொருள் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் விரிவான செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது பெரும்பாலும் வால்வு தண்டுகளை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது.
(4) சிறிய அளவிலான வால்வு உடல் மற்றும் கை சக்கரம்: அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தவும் வால்வை அலங்கரிக்கவும் இது பெரும்பாலும் குரோம் பூசப்படுகிறது.
4. வெப்ப தெளித்தல்
வெப்ப தெளித்தல் என்பது பூச்சுகளைத் தயாரிப்பதற்கான ஒரு வகையான செயல்முறை முறையாகும், மேலும் இது பொருள் மேற்பரப்பு பாதுகாப்பிற்கான புதிய தொழில்நுட்பங்களில் ஒன்றாக மாறியுள்ளது. இது ஒரு மேற்பரப்பு வலுப்படுத்தும் செயல்முறை முறையாகும், இது அதிக ஆற்றல் அடர்த்தி கொண்ட வெப்ப மூலங்களை (வாயு எரிப்பு சுடர், மின்சார வில், பிளாஸ்மா வில், மின்சார வெப்பமாக்கல், வாயு வெடிப்பு போன்றவை) பயன்படுத்தி உலோகம் அல்லது உலோகம் அல்லாத பொருட்களை சூடாக்கி உருக்கி, அவற்றை முன் சிகிச்சை செய்யப்பட்ட அடிப்படை மேற்பரப்பில் தெளித்து, ஒரு ஸ்ப்ரே பூச்சு அல்லது அதே நேரத்தில் அடிப்படை மேற்பரப்பை சூடாக்குகிறது, இதனால் பூச்சு மீண்டும் அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பில் உருகி, ஸ்ப்ரே வெல்டிங் அடுக்கின் மேற்பரப்பு வலுப்படுத்தும் செயல்முறையை உருவாக்குகிறது.
பெரும்பாலான உலோகங்கள் மற்றும் அவற்றின் உலோகக் கலவைகள், உலோக ஆக்சைடு மட்பாண்டங்கள், செர்மெட் கலவைகள் மற்றும் கடின உலோக கலவைகள் உலோகம் அல்லது உலோகம் அல்லாத அடி மூலக்கூறுகளில் ஒன்று அல்லது பல வெப்ப தெளிப்பு முறைகள் மூலம் பூசப்படலாம், இது மேற்பரப்பு அரிப்பு எதிர்ப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு, அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் பிற பண்புகளை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கலாம். வெப்ப காப்பு, காப்பு (அல்லது அசாதாரண மின்சாரம்), அரைக்கக்கூடிய சீல், சுய-உயவு, வெப்ப கதிர்வீச்சு, மின்காந்த கவசம் மற்றும் பிற சிறப்பு பண்புகளுடன், வெப்ப தெளிப்பின் பயன்பாடு பாகங்களை சரிசெய்ய முடியும்.
5. ஸ்ப்ரே பெயிண்ட்
பூச்சு என்பது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் அரிப்பு எதிர்ப்பு வழிமுறையாகும், மேலும் இது வால்வு தயாரிப்புகளில் ஒரு தவிர்க்க முடியாத அரிப்பு எதிர்ப்பு பொருள் மற்றும் அடையாள அடையாளமாகும்.பூச்சு என்பது உலோகம் அல்லாத பொருளாகும், இது பொதுவாக செயற்கை பிசின், ரப்பர் குழம்பு, தாவர எண்ணெய், கரைப்பான் போன்றவற்றால் ஆனது, உலோக மேற்பரப்பை மூடி, ஊடகம் மற்றும் வளிமண்டலத்தை தனிமைப்படுத்தி, அரிப்பு எதிர்ப்பு நோக்கத்தை அடைகிறது.
பூச்சுகள் முக்கியமாக நீர், உப்பு நீர், கடல் நீர், வளிமண்டலம் மற்றும் அதிக அரிப்பை ஏற்படுத்தாத பிற சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வால்வின் உட்புற குழி பெரும்பாலும் நீர், காற்று மற்றும் பிற ஊடகங்கள் வால்வை அரிப்பதைத் தடுக்க அரிப்பு எதிர்ப்பு வண்ணப்பூச்சுடன் வரையப்படுகிறது.
6. அரிப்பு தடுப்பான்களைச் சேர்க்கவும்
அரிப்பு தடுப்பான்கள் அரிப்பைக் கட்டுப்படுத்தும் வழிமுறை என்னவென்றால், அது பேட்டரியின் துருவமுனைப்பை ஊக்குவிக்கிறது. அரிப்பு தடுப்பான்கள் முக்கியமாக ஊடகங்கள் மற்றும் நிரப்பிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஊடகத்தில் அரிப்பு தடுப்பான்களைச் சேர்ப்பது உபகரணங்கள் மற்றும் வால்வுகளின் அரிப்பை மெதுவாக்கும், அதாவது ஆக்ஸிஜன் இல்லாத சல்பூரிக் அமிலத்தில் குரோமியம்-நிக்கல் துருப்பிடிக்காத எஃகு, தகன நிலைக்கு ஒரு பெரிய கரைதிறன் வரம்பு, அரிப்பு மிகவும் தீவிரமானது, ஆனால் ஒரு சிறிய அளவு செப்பு சல்பேட் அல்லது நைட்ரிக் அமிலம் மற்றும் பிற ஆக்ஸிஜனேற்றிகளைச் சேர்ப்பது, துருப்பிடிக்காத எஃகு ஒரு மழுங்கிய நிலையாக மாறக்கூடும், ஊடகத்தின் அரிப்பைத் தடுக்க ஒரு பாதுகாப்பு படத்தின் மேற்பரப்பு, ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தில், ஒரு சிறிய அளவு ஆக்ஸிஜனேற்றி சேர்க்கப்பட்டால், டைட்டானியத்தின் அரிப்பைக் குறைக்கலாம்.
வால்வு அழுத்த சோதனை பெரும்பாலும் அழுத்த சோதனைக்கான ஊடகமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது அரிப்பை ஏற்படுத்துவதற்கு எளிதானது.வால்வு, மற்றும் தண்ணீரில் சிறிதளவு சோடியம் நைட்ரைட்டைச் சேர்ப்பது, தண்ணீரால் வால்வு அரிப்பைத் தடுக்கலாம். கல்நார் பொதியில் குளோரைடு உள்ளது, இது வால்வு தண்டை பெரிதும் அரிக்கிறது, மேலும் நீராவி நீர் கழுவும் முறையைப் பின்பற்றினால் குளோரைடு உள்ளடக்கத்தைக் குறைக்கலாம், ஆனால் இந்த முறையை செயல்படுத்துவது மிகவும் கடினம், மேலும் பொதுவாக பிரபலப்படுத்த முடியாது, மேலும் சிறப்புத் தேவைகளுக்கு மட்டுமே பொருத்தமானது.
வால்வு தண்டைப் பாதுகாக்கவும், கல்நார் பொதியின் அரிப்பைத் தடுக்கவும், கல்நார் பொதியில், அரிப்பு தடுப்பான் மற்றும் தியாக உலோகம் வால்வு தண்டின் மீது பூசப்படுகின்றன, அரிப்பு தடுப்பான் சோடியம் நைட்ரைட் மற்றும் சோடியம் குரோமேட்டால் ஆனது, இது வால்வு தண்டின் மேற்பரப்பில் ஒரு செயலற்ற படலத்தை உருவாக்கி வால்வு தண்டின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் கரைப்பான் அரிப்பு தடுப்பானை மெதுவாகக் கரைத்து மசகுப் பாத்திரத்தை வகிக்கச் செய்யும்; உண்மையில், துத்தநாகம் ஒரு அரிப்பு தடுப்பானாகும், இது முதலில் கல்நாரில் உள்ள குளோரைடுடன் இணைக்க முடியும், இதனால் குளோரைடு மற்றும் தண்டு உலோக தொடர்பு வாய்ப்பு வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது, இதனால் அரிப்பு எதிர்ப்பு நோக்கத்தை அடைய முடியும்.
7. மின்வேதியியல் பாதுகாப்பு
மின்வேதியியல் பாதுகாப்பில் இரண்டு வகைகள் உள்ளன: அனோடிக் பாதுகாப்பு மற்றும் கத்தோடிக் பாதுகாப்பு. இரும்பைப் பாதுகாக்க துத்தநாகம் பயன்படுத்தப்பட்டால், துத்தநாகம் அரிக்கப்படுகிறது, துத்தநாகம் தியாக உலோகம் என்று அழைக்கப்படுகிறது, உற்பத்தி நடைமுறையில், அனோட் பாதுகாப்பு குறைவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, கத்தோடிக் பாதுகாப்பு அதிகமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த கத்தோடிக் பாதுகாப்பு முறை பெரிய வால்வுகள் மற்றும் முக்கியமான வால்வுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு சிக்கனமான, எளிமையான மற்றும் பயனுள்ள முறையாகும், மேலும் வால்வு தண்டைப் பாதுகாக்க கல்நார் பேக்கிங்கில் துத்தநாகம் சேர்க்கப்படுகிறது.
8. அரிக்கும் சூழலைக் கட்டுப்படுத்தவும்
சூழல் என்று அழைக்கப்படுவது இரண்டு வகையான பரந்த உணர்வு மற்றும் குறுகிய உணர்வைக் கொண்டுள்ளது, சுற்றுச்சூழல் என்ற பரந்த உணர்வு வால்வு நிறுவல் இடம் மற்றும் அதன் உள் சுழற்சி ஊடகத்தைச் சுற்றியுள்ள சூழலைக் குறிக்கிறது, மேலும் குறுகிய சூழல் என்பது வால்வு நிறுவல் இடத்தைச் சுற்றியுள்ள நிலைமைகளைக் குறிக்கிறது.
பெரும்பாலான சூழல்கள் கட்டுப்படுத்த முடியாதவை, மேலும் உற்பத்தி செயல்முறைகளை தன்னிச்சையாக மாற்ற முடியாது. தயாரிப்பு மற்றும் செயல்முறைக்கு எந்த சேதமும் ஏற்படாத பட்சத்தில் மட்டுமே, சுற்றுச்சூழலைக் கட்டுப்படுத்தும் முறையைப் பின்பற்ற முடியும், அதாவது கொதிகலன் நீரை ஆக்ஸிஜனேற்றம் செய்தல், எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு செயல்பாட்டில் காரத்தைச் சேர்ப்பதன் மூலம் PH மதிப்பை சரிசெய்தல் போன்றவை. இந்தக் கண்ணோட்டத்தில், மேலே குறிப்பிடப்பட்டுள்ள அரிப்பு தடுப்பான்களைச் சேர்ப்பது மற்றும் மின்வேதியியல் பாதுகாப்பு ஆகியவை அரிக்கும் சூழலைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான ஒரு வழியாகும்.
வளிமண்டலம் தூசி, நீராவி மற்றும் புகையால் நிறைந்துள்ளது, குறிப்பாக உற்பத்தி சூழலில், புகை உப்புநீர், நச்சு வாயுக்கள் மற்றும் உபகரணங்களால் வெளியிடப்படும் நுண்ணிய தூள் போன்றவை, வால்வுக்கு பல்வேறு அளவிலான அரிப்பை ஏற்படுத்தும். ஆபரேட்டர் தொடர்ந்து வால்வை சுத்தம் செய்து சுத்தப்படுத்த வேண்டும் மற்றும் இயக்க நடைமுறைகளின் விதிகளின்படி தொடர்ந்து எரிபொருள் நிரப்ப வேண்டும், இது சுற்றுச்சூழல் அரிப்பைக் கட்டுப்படுத்த ஒரு பயனுள்ள நடவடிக்கையாகும். வால்வு தண்டு மீது ஒரு பாதுகாப்பு உறையை நிறுவுதல், தரை வால்வில் ஒரு தரை கிணறு அமைத்தல் மற்றும் வால்வின் மேற்பரப்பில் வண்ணப்பூச்சு தெளித்தல் ஆகியவை அரிக்கும் பொருட்கள் அரிப்பதைத் தடுக்கும் அனைத்து வழிகளாகும்.வால்வு.
சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் காற்று மாசுபாடு அதிகரிப்பு, குறிப்பாக மூடிய சூழலில் உள்ள உபகரணங்கள் மற்றும் வால்வுகளுக்கு, அவற்றின் அரிப்பை துரிதப்படுத்தும், மேலும் திறந்த பட்டறைகள் அல்லது காற்றோட்டம் மற்றும் குளிரூட்டும் நடவடிக்கைகள் சுற்றுச்சூழல் அரிப்பை மெதுவாக்க முடிந்தவரை பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
9. செயலாக்க தொழில்நுட்பம் மற்றும் வால்வு கட்டமைப்பை மேம்படுத்தவும்
அரிப்பு எதிர்ப்பு பாதுகாப்புவால்வுவடிவமைப்பின் தொடக்கத்திலிருந்தே பரிசீலிக்கப்பட்டு வரும் ஒரு பிரச்சனையாகும், மேலும் நியாயமான கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் சரியான செயல்முறை முறை கொண்ட ஒரு வால்வு தயாரிப்பு சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி வால்வின் அரிப்பை மெதுவாக்குவதில் நல்ல விளைவை ஏற்படுத்தும். எனவே, வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தித் துறை, கட்டமைப்பு வடிவமைப்பில் நியாயமற்ற, செயல்முறை முறைகளில் தவறான மற்றும் அரிப்பை ஏற்படுத்த எளிதான பாகங்களை மேம்படுத்த வேண்டும், இதனால் அவற்றை பல்வேறு வேலை நிலைமைகளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்க வேண்டும்.