வால்வு அரிப்பின் அடிப்படை அறிவு மற்றும் முன்னெச்சரிக்கைகள்

அரிப்பு என்பது மிக முக்கியமான கூறுகளில் ஒன்றாகும்வால்வுசேதம். எனவே, உள்ளேவால்வுபாதுகாப்பு, வால்வு அரிப்பு எதிர்ப்பு கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கியமான பிரச்சினை.

வால்வுஅரிப்பு வடிவம்
உலோகங்களின் அரிப்பு முக்கியமாக வேதியியல் அரிப்பு மற்றும் மின் வேதியியல் அரிப்பு ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது, மேலும் உலோகமற்ற பொருட்களின் அரிப்பு பொதுவாக நேரடி வேதியியல் மற்றும் உடல் செயல்களால் ஏற்படுகிறது.
1. வேதியியல் அரிப்பு
எந்த மின்னோட்டமும் உருவாக்கப்படாத நிலையில், சுற்றியுள்ள ஊடகம் நேரடியாக உலோகத்துடன் வினைபுரிந்து அதை அழிக்கிறது, அதாவது உயர் வெப்பநிலை உலர்ந்த வாயு மற்றும் மின்சாரமற்ற கரைசலால் உலோகத்தின் அரிப்பு போன்றவை.
2. கால்வனிக் அரிப்பு
உலோகம் எலக்ட்ரோலைட்டுடன் தொடர்பு கொண்டுள்ளது, இதன் விளைவாக எலக்ட்ரான்களின் ஓட்டம் ஏற்படுகிறது, இது மின் வேதியியல் செயலால் சேதமடையச் செய்கிறது, இது அரிப்பின் முக்கிய வடிவமாகும்.
பொதுவான அமில-அடிப்படை உப்பு அரிப்பு, வளிமண்டல அரிப்பு, மண் அரிப்பு, கடல் நீர் அரிப்பு, நுண்ணுயிர் அரிப்பு, குழி அரிப்பு மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு விரிசல் அரிப்பு போன்றவை அனைத்தும் மின் வேதியியல் அரிப்பு. மின் வேதியியல் அரிப்பு ஒரு வேதியியல் பாத்திரத்தை வகிக்கக்கூடிய இரண்டு பொருட்களுக்கு இடையில் நிகழ்கிறது, ஆனால் கரைசலின் செறிவு வேறுபாடு, சுற்றியுள்ள ஆக்ஸிஜனின் செறிவு வேறுபாடு, பொருளின் கட்டமைப்பில் லேசான வேறுபாடு போன்றவற்றின் காரணமாக சாத்தியமான வேறுபாடுகளையும் உருவாக்குகிறது அரிப்பின் சக்தியைப் பெறுகிறது, இதனால் குறைந்த திறன் கொண்ட உலோகம் மற்றும் உலர்ந்த சூரிய தட்டின் நிலை இழக்கப்படுகிறது.

வால்வு அரிப்பு வீதம்
அரிப்பு விகிதத்தை ஆறு தரங்களாக பிரிக்கலாம்:
(1) முற்றிலும் அரிப்பு-எதிர்ப்பு: அரிப்பு விகிதம் ஆண்டுக்கு 0.001 மிமீ குறைவாக உள்ளது
(2) மிகவும் அரிப்பு எதிர்ப்பு: அரிப்பு விகிதம் 0.001 முதல் 0.01 மிமீ/ஆண்டு வரை
(3) அரிப்பு எதிர்ப்பு: அரிப்பு விகிதம் 0.01 முதல் 0.1 மிமீ/ஆண்டுக்கு
(4) இன்னும் அரிப்பை எதிர்க்கும்: அரிப்பு வீதம் ஆண்டுக்கு 0.1 முதல் 1.0 மிமீ வரை
(5) மோசமான அரிப்பு எதிர்ப்பு: அரிப்பு வீதம் ஆண்டுக்கு 1.0 முதல் 10 மிமீ வரை
.

ஒன்பது அரிப்பு எதிர்ப்பு நடவடிக்கைகள்
1. அரிக்கும் ஊடகத்தின் படி அரிப்பை எதிர்க்கும் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
உண்மையான உற்பத்தியில், நடுத்தரத்தின் அரிப்பு மிகவும் சிக்கலானது, ஒரே ஊடகத்தில் பயன்படுத்தப்படும் வால்வு பொருள் ஒரே மாதிரியாக இருந்தாலும், நடுத்தரத்தின் செறிவு, வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் வேறுபட்டவை, மற்றும் பொருளுக்கு நடுத்தர அரிப்பு ஒன்றல்ல. நடுத்தர வெப்பநிலையில் ஒவ்வொரு 10 ° C அதிகரிப்புக்கும், அரிப்பு வீதம் சுமார் 1 ~ 3 மடங்கு அதிகரிக்கிறது.
நடுத்தர செறிவு வால்வு பொருளின் அரிப்பில் பெரும் செல்வாக்கைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது ஈயம் ஒரு சிறிய செறிவுடன் கந்தக அமிலத்தில் உள்ளது, அரிப்பு மிகவும் சிறியது, மற்றும் செறிவு 96%ஐ தாண்டும்போது, ​​அரிப்பு கடுமையாக உயர்கிறது. கார்பன் எஃகு, மாறாக, சல்பூரிக் அமில செறிவு சுமார் 50%ஆக இருக்கும்போது மிகவும் கடுமையான அரிப்பைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் செறிவு 60%க்கும் அதிகமாக அதிகரிக்கும் போது, ​​அரிப்பு கடுமையாக குறைகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, 80%க்கும் அதிகமான செறிவுடன் செறிவூட்டப்பட்ட நைட்ரிக் அமிலத்தில் அலுமினியம் மிகவும் அரிக்கும், ஆனால் இது நைட்ரிக் அமிலத்தின் நடுத்தர மற்றும் குறைந்த செறிவுகளில் தீவிரமாக அரிக்கும், மற்றும் நைட்ரிக் அமிலத்தை நீர்த்துப்போக எஃகு மிகவும் எதிர்க்கும், ஆனால் அது மோசமடைகிறது 95% க்கும் அதிகமான நைட்ரிக் அமிலம்.
மேலே உள்ள எடுத்துக்காட்டுகளிலிருந்து, வால்வு பொருட்களின் சரியான தேர்வு குறிப்பிட்ட சூழ்நிலையின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும், அரிப்பைப் பாதிக்கும் பல்வேறு காரணிகளை பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும், மற்றும் தொடர்புடைய அரிப்பு எதிர்ப்பு கையேடுகளுக்கு ஏற்ப பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும் என்பதைக் காணலாம்.
2. உலோகமற்ற பொருட்களைப் பயன்படுத்துங்கள்
உலோகமற்ற அரிப்பு எதிர்ப்பு சிறந்தது, வால்வின் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் உலோகமற்ற பொருட்களின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் வரை, இது அரிப்பு சிக்கலை மட்டுமல்ல, விலைமதிப்பற்ற உலோகங்களையும் சேமிக்க முடியும். வால்வு உடல், பொன்னட், லைனிங், சீல் மேற்பரப்பு மற்றும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் பிற உலோகமற்ற பொருட்கள் செய்யப்படுகின்றன.
பி.டி.எஃப்.இ மற்றும் குளோரினேட்டட் பாலிதர், அத்துடன் இயற்கை ரப்பர், நியோபிரீன், நைட்ரைல் ரப்பர் மற்றும் பிற ரப்பர்கள் போன்ற பிளாஸ்டிக்குகள் வால்வு புறணிக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் வால்வு உடல் பொன்னட்டின் முக்கிய உடல் வார்ப்பிரும்பு மற்றும் கார்பன் எஃகு ஆகியவற்றால் ஆனது. இது வால்வின் வலிமையை உறுதி செய்வதோடு மட்டுமல்லாமல், வால்வு சிதைக்கப்படவில்லை என்பதையும் உறுதி செய்கிறது.
இப்போதெல்லாம், நைலான் மற்றும் பி.டி.எஃப்.இ போன்ற அதிகமான பிளாஸ்டிக்குகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் பல்வேறு வால்வுகளில் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு சீல் மேற்பரப்புகள் மற்றும் சீல் மோதிரங்களை உருவாக்க இயற்கை ரப்பர் மற்றும் செயற்கை ரப்பர் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சீல் மேற்பரப்புகளாகப் பயன்படுத்தப்படும் இந்த உலோகமற்ற பொருட்கள் நல்ல அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்கின்றன, ஆனால் நல்ல சீல் செயல்திறனையும் கொண்டுள்ளன, இது துகள்களுடன் ஊடகங்களில் பயன்படுத்த மிகவும் பொருத்தமானது. நிச்சயமாக, அவை குறைவான வலுவானவை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு, மற்றும் பயன்பாடுகளின் வரம்பு குறைவாகவே உள்ளது.
3. உலோக மேற்பரப்பு சிகிச்சை
. மேலே குறிப்பிடப்பட்ட முறைகளுக்கு மேலதிகமாக, மற்ற ஃபாஸ்டென்சர்களும் நிலைமைக்கு ஏற்ப பாஸ்பேட்டிங் போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன.
.
.
வளிமண்டலத்தில், நீர் நீராவி நடுத்தர மற்றும் அஸ்பெஸ்டாஸ் பேக்கிங் தொடர்பு தண்டு, ஹார்ட் குரோம் முலாம், வாயு நைட்ரைடிங் செயல்முறை (எஃகு அயன் நைட்ரைடிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தக்கூடாது): ஹைட்ரஜனில் வெவ்வேறு மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் வெவ்வேறு STEM பொருட்கள் மற்றும் வேலை சூழல்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்க வேண்டும்: ஹைட்ரஜனில் எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் உயர் பாஸ்பரஸ் நிக்கல் பூச்சு பயன்படுத்தி சல்பைட் வளிமண்டல சூழல் சிறந்த பாதுகாப்பு செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளது; 38crmoaia அயன் மற்றும் வாயு நைட்ரைடிங் மூலம் அரிப்பை எதிர்க்கும், ஆனால் கடினமான குரோம் பூச்சு பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றதல்ல; 2CR13 தணிக்கும் மற்றும் மனநிலையாக்கிய பின் அம்மோனியா அரிப்பை எதிர்க்கும், மேலும் வாயு நைட்ரைடிங்கைப் பயன்படுத்தும் கார்பன் எஃகு அம்மோனியா அரிப்பை எதிர்க்கும், அதே நேரத்தில் அனைத்து பாஸ்பரஸ்-நிக்கல் முலாம் அடுக்குகளும் அம்மோனியா அரிப்புக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கவில்லை, மேலும் வாயு நைட்ரைடிங் 38CRMOAA பொருள் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் விரிவான செயல்திறன் கொண்டது , மேலும் இது பெரும்பாலும் வால்வு தண்டுகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது.
.
4. வெப்ப தெளித்தல்
வெப்ப தெளித்தல் என்பது பூச்சுகளைத் தயாரிப்பதற்கான ஒரு வகையான செயல்முறை முறையாகும், மேலும் பொருள் மேற்பரப்பு பாதுகாப்பிற்கான புதிய தொழில்நுட்பங்களில் ஒன்றாக மாறியுள்ளது. இது ஒரு மேற்பரப்பு வலுப்படுத்தும் செயல்முறை முறையாகும், இது அதிக ஆற்றல் அடர்த்தி வெப்ப மூலங்களை (எரிவாயு எரிப்பு சுடர், மின்சார வளைவு, பிளாஸ்மா வில், மின்சார வெப்பமாக்கல், வாயு வெடிப்பு போன்றவை) வெப்பம் மற்றும் உருகுவதற்கு உலோக அல்லது உலோகமற்ற பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் அவற்றை தெளிக்கவும் ஒரு தெளிப்பு பூச்சு உருவாக்க அணுக்கருவாக்க வடிவத்தில் முன்கூட்டியே சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட அடிப்படை மேற்பரப்பு அல்லது அதே நேரத்தில் அடிப்படை மேற்பரப்பை சூடாக்கவும், இதனால் பூச்சு மீண்டும் அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பில் உருகி தெளிப்பு வெல்டிங் அடுக்கின் மேற்பரப்பு வலுப்படுத்தும் செயல்முறையை உருவாக்குகிறது.
பெரும்பாலான உலோகங்கள் மற்றும் அவற்றின் உலோகக்கலவைகள், மெட்டல் ஆக்சைடு மட்பாண்டங்கள், செர்மெட் கலவைகள் மற்றும் கடின உலோக கலவைகள் ஒன்று அல்லது பல வெப்ப தெளித்தல் முறைகளால் உலோகம் அல்லது உலோகமற்ற அடி மூலக்கூறுகளில் பூசலாம், இது மேற்பரப்பு அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தலாம், உடைகள் எதிர்ப்பு, உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் பிற பண்புகள், மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை நீடிக்கவும். வெப்ப காப்பு, காப்பு (அல்லது அசாதாரண மின்சாரம்), அரைக்கக்கூடிய சீல், சுய-மசகு கதிர்வீச்சு, வெப்ப கதிர்வீச்சு, மின்காந்த கேடயம் மற்றும் பிற சிறப்பு பண்புகள் ஆகியவற்றுடன் வெப்ப தெளித்தல் சிறப்பு செயல்பாட்டு பூச்சு, வெப்ப தெளிப்பின் பயன்பாடு பகுதிகளை சரிசெய்யும்.
5. ஸ்ப்ரே பெயிண்ட்
பூச்சு என்பது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் அரிப்பு எதிர்ப்பு வழிமுறையாகும், மேலும் இது வால்வு தயாரிப்புகளில் இன்றியமையாத அரிப்பு எதிர்ப்பு பொருள் மற்றும் அடையாள அடையாளமாகும். பூச்சு என்பது ஒரு உலோகமற்ற பொருளாகும், இது வழக்கமாக செயற்கை பிசின், ரப்பர் குழம்பு, காய்கறி எண்ணெய், கரைப்பான் போன்றவற்றால் ஆனது, உலோக மேற்பரப்பை மூடி, நடுத்தர மற்றும் வளிமண்டலத்தை தனிமைப்படுத்தி, அரிப்பு எதிர்ப்பு நோக்கத்தை அடைகிறது.
பூச்சுகள் முக்கியமாக நீர், உப்பு நீர், கடல் நீர், வளிமண்டலம் மற்றும் பிற சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வால்வின் உள் குழி பெரும்பாலும் நீர், காற்று மற்றும் பிற ஊடகங்கள் வால்வை அரிப்பதைத் தடுக்க ஆன்டிகோரோசிவ் வண்ணப்பூச்சுடன் வரையப்படுகிறது
6. அரிப்பு தடுப்பான்களைச் சேர்க்கவும்
அரிப்பு தடுப்பான்கள் அரிப்பைக் கட்டுப்படுத்தும் வழிமுறை என்னவென்றால், இது பேட்டரியின் துருவமுனைப்பை ஊக்குவிக்கிறது. அரிப்பு தடுப்பான்கள் முக்கியமாக ஊடகங்கள் மற்றும் கலப்படங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நடுத்தரத்திற்கு அரிப்பு தடுப்பான்களைச் சேர்ப்பது, ஆக்ஸிஜன் இல்லாத சல்பூரிக் அமிலத்தில் குரோமியம்-நிக்கல் எஃகு போன்ற உபகரணங்கள் மற்றும் வால்வுகளின் அரிப்பை மெதுவாக்கும், ஒரு பெரிய கரைதிறன் வரம்பு ஒரு தகன நிலைக்கு, அரிப்பு மிகவும் தீவிரமானது, ஆனால் ஒரு சிறிய சேர்க்கிறது செப்பு சல்பேட் அல்லது நைட்ரிக் அமிலம் மற்றும் பிற ஆக்ஸிஜனேற்றிகளின் அளவு, எஃகு ஒரு அப்பட்டமான நிலையாக மாறும், நடுத்தரத்தின் அரிப்பைத் தடுக்க ஒரு பாதுகாப்பு படத்தின் மேற்பரப்பு, ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தில், ஒரு சிறிய அளவு ஆக்ஸிஜனேற்ற சேர்க்கப்பட்டால், தி டைட்டானியத்தின் அரிப்பைக் குறைக்கலாம்.
வால்வு அழுத்தம் சோதனை பெரும்பாலும் அழுத்தம் சோதனைக்கான ஊடகமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது அரிப்பை ஏற்படுத்துகிறதுவால்வு, மற்றும் ஒரு சிறிய அளவு சோடியம் நைட்ரைட் தண்ணீரில் சேர்ப்பது வால்வின் அரிப்பைத் தடுக்கலாம். அஸ்பெஸ்டாஸ் பேக்கிங்கில் குளோரைடு உள்ளது, இது வால்வு தண்டை பெரிதும் சிதைக்கிறது, மேலும் நீராவி நீர் கழுவுதல் முறை ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டால் குளோரைடு உள்ளடக்கத்தை குறைக்க முடியும், ஆனால் இந்த முறை செயல்படுத்த மிகவும் கடினம், பொதுவாக பிரபலப்படுத்த முடியாது, மேலும் இது சிறப்பு மட்டுமே பொருத்தமானது தேவைகள்.
வால்வு தண்டுகளைப் பாதுகாப்பதற்கும், அஸ்பெஸ்டாஸ் பேக்கிங்கின் அரிப்பைத் தடுப்பதற்கும், அஸ்பெஸ்டாஸ் பேக்கிங்கில், அரிப்பு தடுப்பான் மற்றும் தியாக உலோகம் வால்வு தண்டுகளில் பூசப்படுகின்றன, அரிப்பு தடுப்பான் சோடியம் நைட்ரைட் மற்றும் சோடியம் குரோமேட் ஆகியவற்றால் ஆனது, இது உருவாக்க முடியும் வால்வு தண்டுகளின் மேற்பரப்பில் செயலற்ற படம் மற்றும் வால்வு தண்டுகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது, மேலும் கரைப்பான் அரிப்பு தடுப்பானை மெதுவாகக் கரைத்து மசகு பாத்திரத்தை வகிக்க முடியும்; உண்மையில்.
7. மின் வேதியியல் பாதுகாப்பு
மின் வேதியியல் பாதுகாப்பு இரண்டு வகைகள் உள்ளன: அனோடிக் பாதுகாப்பு மற்றும் கத்தோடிக் பாதுகாப்பு. இரும்பைப் பாதுகாக்க துத்தநாகம் பயன்படுத்தப்பட்டால், துத்தநாகம் சிதைந்துவிட்டால், துத்தநாகம் தியாக உலோகம் என்று அழைக்கப்படுகிறது, உற்பத்தி நடைமுறையில், அனோட் பாதுகாப்பு குறைவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, கத்தோடிக் பாதுகாப்பு அதிகம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த கத்தோடிக் பாதுகாப்பு முறை பெரிய வால்வுகள் மற்றும் முக்கியமான வால்வுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு பொருளாதார, எளிமையான மற்றும் பயனுள்ள முறையாகும், மேலும் வால்வு தண்டுகளைப் பாதுகாக்க அஸ்பெஸ்டாஸ் பேக்கிங்கில் துத்தநாகம் சேர்க்கப்படுகிறது.
8. அரிக்கும் சூழலைக் கட்டுப்படுத்தவும்
சூழல் என்று அழைக்கப்படுவது இரண்டு வகையான பரந்த உணர்வையும் குறுகிய உணர்வையும் கொண்டுள்ளது, சுற்றுச்சூழலின் பரந்த உணர்வு வால்வு நிறுவல் இடம் மற்றும் அதன் உள் சுழற்சி ஊடகம் ஆகியவற்றைச் சுற்றியுள்ள சூழலைக் குறிக்கிறது, மேலும் சூழலின் குறுகிய உணர்வு வால்வு நிறுவல் இடத்தைச் சுற்றியுள்ள நிலைமைகளைக் குறிக்கிறது .
பெரும்பாலான சூழல்கள் கட்டுப்படுத்த முடியாதவை, மேலும் உற்பத்தி செயல்முறைகளை தன்னிச்சையாக மாற்ற முடியாது. தயாரிப்பு மற்றும் செயல்முறைக்கு எந்தவிதமான சேதமும் ஏற்படாது என்ற நிலையில் மட்டுமே, சுற்றுச்சூழலைக் கட்டுப்படுத்தும் முறையை ஏற்றுக்கொள்ள முடியும், அதாவது கொதிகலன் நீரின் டீக்ஸிஜனேற்றம், பி.எச் மதிப்பை சரிசெய்ய எண்ணெய் சுத்திகரிப்பு செயல்பாட்டில் ஆல்காலி சேர்த்தல் போன்றவை. கண்ணோட்டத்தில், மேலே குறிப்பிட்டுள்ள அரிப்பு தடுப்பான்கள் மற்றும் மின் வேதியியல் பாதுகாப்பு ஆகியவை அரிக்கும் சூழலைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான ஒரு வழியாகும்.
வளிமண்டலம் தூசி, நீர் நீராவி மற்றும் புகை ஆகியவற்றால் நிரம்பியுள்ளது, குறிப்பாக உற்பத்தி சூழலில், புகை உப்பு, நச்சு வாயுக்கள் மற்றும் உபகரணங்களால் உமிழப்படும் சிறந்த தூள் போன்றவை, இது வால்வுக்கு மாறுபட்ட அளவிலான அரிப்புகளை ஏற்படுத்தும். இயக்க நடைமுறைகளின் விதிகளின்படி ஆபரேட்டர் வழக்கமாக வால்வை சுத்தம் செய்து தூய்மைப்படுத்த வேண்டும், இது சுற்றுச்சூழல் அரிப்பைக் கட்டுப்படுத்த ஒரு சிறந்த நடவடிக்கையாகும். வால்வு தண்டு மீது ஒரு பாதுகாப்பு அட்டையை நிறுவுதல், தரை வால்வில் ஒரு தரையை நன்கு அமைத்தல், மற்றும் வால்வின் மேற்பரப்பில் வண்ணப்பூச்சு தெளித்தல் அனைத்தும் அரிக்கும் பொருட்கள் அரிக்காமல் தடுக்க வழிகள்வால்வு.
சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் காற்று மாசுபாட்டின் அதிகரிப்பு, குறிப்பாக மூடிய சூழலில் உள்ள உபகரணங்கள் மற்றும் வால்வுகளுக்கு, அவற்றின் அரிப்பை துரிதப்படுத்தும், மேலும் திறந்த பட்டறைகள் அல்லது காற்றோட்டம் மற்றும் குளிரூட்டும் நடவடிக்கைகள் சுற்றுச்சூழல் அரிப்பைக் குறைக்க முடிந்தவரை பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
9. செயலாக்க தொழில்நுட்பம் மற்றும் வால்வு கட்டமைப்பை மேம்படுத்தவும்
அரிப்பு எதிர்ப்பு பாதுகாப்புவால்வுவடிவமைப்பின் தொடக்கத்திலிருந்தே கருதப்படும் ஒரு சிக்கலாகும், மேலும் நியாயமான கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் சரியான செயல்முறை முறை கொண்ட ஒரு வால்வு தயாரிப்பு சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி வால்வின் அரிப்பைக் குறைப்பதில் நல்ல தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். ஆகையால், வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தித் துறை கட்டமைப்பு வடிவமைப்பில் நியாயமானதாக இல்லாத பகுதிகளை மேம்படுத்த வேண்டும், செயல்முறை முறைகளில் தவறானது மற்றும் அரிப்பை ஏற்படுத்துவது எளிது, இதனால் பல்வேறு பணி நிலைமைகளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அவற்றை மாற்றியமைக்க வேண்டும்.