1. கேட் வால்வின் மென் சீல் மற்றும் கடின சீல் என்றால் என்ன?
மென்-சீல் செய்யப்பட்ட கேட் வால்வுகள், ரப்பர் மற்றும் PTFE போன்ற உலோகமல்லாத மீள் தன்மையுள்ள பொருட்களை சீல்களாகப் பயன்படுத்துகின்றன; இவை உலோக வால்வு இருக்கையுடன் இணைந்து மென்மையாகவும் கடினமாகவும் செயல்படுகின்றன. படம் 01-இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, இடைவெளியை நிரப்பி சீல் செய்வதற்காக, அவை சீல் செய்யும் பொருளின் மீள் உருக்குலைவைச் சார்ந்துள்ளன. கடின-சீல் செய்யப்பட்ட கேட் வால்வுகள் முழு உலோக சீல் அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன. படம் 02-இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, சீல் செய்யும் மேற்பரப்பு துல்லியமாக அரைக்கப்பட்டு, கடினமான உலோகக் கலவையால் பூசப்படுகிறது, மேலும் உலோகப் பிணைப்பின் மூலம் சீல் செய்யப்படுகிறது.
படம் 01 படம் 02
2. t-க்கும் இதற்கும் உள்ள முக்கிய வேறுபாடு என்ன?அவரதுஇரண்டா?
முக்கிய வேறுபாடு, அடைக்கும் பொருட்கள் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய வேலைச் சூழல்களில் உள்ளது. மென்மையான அடைப்பான்கள் நல்ல மீள்தன்மையைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் "பூஜ்ஜியக் கசிவை" அடைய முடியும், ஆனால் அவை அதிக வெப்பநிலை மற்றும் தேய்மானத்தைத் தாங்குவதில்லை. கடினமான அடைப்பான்கள் அதிக வெப்பநிலை, அதிக அழுத்தம் மற்றும் அரிப்பைத் தாங்கும், ஆனால் அவற்றின் செயலாக்கச் செலவுகள் அதிகம் மற்றும் முழுமையான பூஜ்ஜியக் கசிவை அடைவது கடினம்.
3. ஒரு பொருளின் அதிகபட்ச வெப்பநிலை என்ன?மென்மையான சீல் கேட் வால்வுதாங்க முடியுமா?
பொதுவாக, மென்மையான சீலிங் பொருட்களுக்குப் பொருந்தக்கூடிய வெப்பநிலையின் மேல் வரம்பு சுமார் 120°C ஆகும். சாதாரண EPDM ரப்பருக்கு சுமார் 120℃, PTFE-க்கு சுமார் 200℃ (ஆனால் அழுத்தத்தைக் குறைக்க வேண்டும்). சீலிங் பொருளின் வெப்பநிலை இந்த வரம்பை மீறினால், அது மென்மையாகும், உருமாறும் அல்லது காலப்போக்கில் செயலிழந்துவிடும்.
4. முடியும்கடினமாக மூடப்பட்ட கேட் வால்வுகள்கசிவற்ற நிலையை அடைய முடியுமா?
துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்ட உலோக சீல்களால் அதிக கசிவு நிலைகளை (ANSI நிலை V அல்லது நிலை VI போன்றவை) அடைய முடியும், ஆனால் மென்மையான சீல்களைப் போல குமிழி அளவிலான "முழுமையான பூஜ்ஜியக் கசிவை" அடைவது பொதுவாகக் கடினம். இருப்பினும், அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அதிக அழுத்தம் போன்ற கடுமையான வேலைச் சூழல்களில், கடினமான சீலிங் மட்டுமே நம்பகமான ஒரே தேர்வாகும்.
5. மென்மையான சீல் அல்லது கடினமான சீலை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?
சுருக்கமாக: சாதாரண வெப்பநிலை நீர், கழிவுநீர் மற்றும் வாயு போன்ற, கசிவற்ற நிலை மற்றும் தூய்மையான ஊடகம் தேவைப்படும் பணிச்சூழல்களுக்கு மென் முத்திரைகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன; உயர் வெப்பநிலை நீராவி, உயர் அழுத்த எண்ணெய், துகள்கள் அல்லது அரிக்கும் தன்மை கொண்ட ஊடகம் சம்பந்தப்பட்ட தொழில்துறை பணிச்சூழல்களுக்கு கடின முத்திரைகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.
6. மென்மையான சீல் கேட் வால்வின் சேவை ஆயுட்காலம், கடினமான சீல் வால்வின் சேவை ஆயுட்காலத்தை விடக் குறைவானதா?
நிச்சயமற்றது. பொருத்தமான வேலைச் சூழ்நிலைகளில், ஒரு மென் அடைப்பானின் ஆயுட்காலம் மிக நீண்டதாக இருக்கலாம்; இருப்பினும், துகள்கள் அடங்கிய ஊடகங்களில் அல்லது அதிக வெப்பநிலை சூழலில் அந்த மென் அடைப்பான் பயன்படுத்தப்பட்டால், அதன் ஆயுட்காலம் பெருமளவில் குறைந்துவிடும். சரியான தேர்வு இருக்கும்பட்சத்தில், இரண்டுமே திருப்திகரமான சேவை ஆயுளை அடைய முடியும்.
7. இருவகை சீலிங் முறைகளுக்கும் இடையே பெரிய விலை வித்தியாசம் உள்ளதா?
பொதுவாக, மென்-சீல் செய்யப்பட்ட கேட் வால்வுகள் குறைந்த உற்பத்திச் செலவைக் கொண்டிருப்பதோடு, அதிக சிக்கனமானவையாகவும் உள்ளன;கடினமாக மூடப்பட்ட கேட் வால்வுகள்அதிகமான மூலப்பொருள் செலவுகள் மற்றும் சிக்கலான செயலாக்க நுட்பங்கள் (தேய்மானத்தைத் தாங்கும் மேற்பரப்புப் பூச்சு, துல்லியமாக அரைத்தல் போன்றவை) காரணமாக இவை கணிசமாக அதிக விலை கொண்டவையாக இருக்கின்றன.
8. பராமரிப்பில் உள்ள வேறுபாடு என்ன?
மென்-சீல் செய்யப்பட்ட கேட் வால்வுகளின் பராமரிப்பு ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது, சீலிங் வளையத்தை மாற்றினால் மட்டும் போதும்; கடின-சீல் செய்யப்பட்ட கேட் வால்வுகளின் சீலிங் மேற்பரப்பு சேதமடைந்தவுடன், அந்த இடத்திலேயே பழுதுபார்ப்பது கடினம், மேலும் அதை அரவை செய்வதற்கோ அல்லது மீண்டும் மெருகூட்டுவதற்கோ பொதுவாக ஒரு தொழில்முறை உற்பத்தியாளரிடம் திருப்பி அனுப்ப வேண்டியிருக்கும்.
TWS: மென்மையான சீல் கேட் வால்வுசுத்தமான நீர், வாயு மற்றும் பிற வேலைச் சூழல்களுக்கு ஏற்றது, மேலும் கசிவற்ற நிலையை அடைய முடியும்; உயர் வெப்பநிலை மற்றும் உயர் அழுத்தத்திற்கு கடினமான சீல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.பட்டாம்பூச்சி வால்வுகள், சரிபார்ப்பு வால்வுகள், மற்றும்காற்று வெளியேற்றும் வால்வுஇந்தக் கொள்கையின் அடிப்படையில், காற்றுப்புகா செயல்திறன், வெப்பநிலை எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் அழுத்த எதிர்ப்புத்திறன் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.
பதிவிட்ட நேரம்: ஜூன்-16-2026


