வால்வு செயல்திறன் சோதனை

வால்வுகள்தொழில்துறை உற்பத்தியில் இன்றியமையாத உபகரணங்களாகும், மேலும் அவற்றின் செயல்திறன் உற்பத்தி செயல்முறையின் நிலைத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது. வழக்கமானவால்வுசோதனையானது வால்வின் சிக்கல்களை சரியான நேரத்தில் கண்டுபிடித்து தீர்க்க முடியும், இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யும்வால்வு, மற்றும் உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்தவும்.
முதலில், வால்வு செயல்திறன் சோதனையின் முக்கியத்துவம்

1. பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்தல்:வால்வுகள்திரவ மற்றும் எரிவாயு குழாய்களில் இன்றியமையாத கட்டுப்பாட்டு கூறுகளாகும், மேலும் திரவ ஓட்டம், அழுத்தம் மற்றும் திசையை கட்டுப்படுத்துவதில் முக்கியமான பணிகளை மேற்கொள்கின்றன. உற்பத்தி செயல்முறை, பொருட்கள் மற்றும் வடிவமைப்பு போன்ற காரணிகளின் செல்வாக்கின் காரணமாக, வால்வுகளைப் பயன்படுத்துவதில் மோசமான சீல், போதுமான வலிமை, மோசமான அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்ற சில அபாயங்கள் உள்ளன. செயல்திறன் சோதனை மூலம், வால்வு திரவக் கோட்டில் உள்ள அழுத்தத் தேவைகளைத் தாங்கும் என்பதையும், கசிவு, மாசுபாடு, விபத்துக்கள் மற்றும் மோசமான சீல் காரணமாக ஏற்படும் பிற சிக்கல்களைத் தவிர்ப்பதையும் உறுதிசெய்ய முடியும், இதனால் அமைப்பின் பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய முடியும்.
2. தயாரிப்பு தரம் மற்றும் சந்தை போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்துதல்: தொழில்துறை வால்வு தயாரிப்புகளின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கு கடுமையான செயல்திறன் சோதனை தரநிலைகள் அடிப்படையாகும். தொடர்ச்சியான சோதனை செயல்முறைகள் மூலம், சாத்தியமான சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து தீர்க்க முடியும், மேலும் தயாரிப்புகளின் சந்தை போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்த முடியும். சோதனையின் உயர் தரநிலைகள்வால்வுஉயர் அழுத்த சூழல்களில் அழுத்தத் திறன், மூடிய நிலையில் சீல் செயல்திறன் மற்றும் நெகிழ்வான மற்றும் நம்பகமான மாறுதல் போன்ற பல்வேறு கோரும் இயக்க நிலைமைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.
3. தடுப்பு பராமரிப்பு மற்றும் நீட்டிக்கப்பட்ட சேவை வாழ்க்கை: செயல்திறன் சோதனை வால்வின் சேவை வாழ்க்கை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மதிப்பிடலாம், சேவை செயல்பாட்டில் அதன் ஆயுள் மற்றும் தோல்வி விகிதத்தை கணிக்கலாம் மற்றும் பராமரிப்புக்கான குறிப்பை வழங்கலாம். வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பு மூலம், உங்கள் வால்வுகளின் ஆயுளை நீட்டிக்கலாம் மற்றும் வால்வு செயலிழப்புகளால் ஏற்படும் உற்பத்தி இடையூறுகள் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் செலவுகளைக் குறைக்கலாம்.
4. தரநிலைகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறை தேவைகளுக்கு இணங்குதல்: தயாரிப்புகள் பாதுகாப்பு மற்றும் தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, வால்வு செயல்திறன் சோதனை தொடர்புடைய சர்வதேச மற்றும் உள்நாட்டு தரநிலைகளுக்கு இணங்க வேண்டும். தரநிலைக்கு இணங்குவது தயாரிப்பு சான்றளிக்கப்படுவதற்கு உதவுவது மட்டுமல்லாமல், சந்தையில் அதிக நம்பிக்கையையும் அங்கீகாரத்தையும் பெறுகிறது.
இரண்டாவதாக, செயல்திறன் சோதனை உள்ளடக்கம்வால்வு
1. தோற்றம் மற்றும் லோகோ ஆய்வு
(1) ஆய்வு உள்ளடக்கம்: வால்வின் தோற்றத்தில் விரிசல்கள், குமிழ்கள், பள்ளங்கள் போன்ற குறைபாடுகள் உள்ளதா; லோகோக்கள், பெயர்ப்பலகைகள் மற்றும் பூச்சுகள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். (2) தரநிலைகள்: சர்வதேச தரநிலைகளில் API598, ASMEB16.34, ISO 5208 போன்றவை அடங்கும்; சீன தரநிலைகளில் GB/T 12224 (எஃகு வால்வுகளுக்கான பொதுவான தேவைகள்), GB/T 12237 (பெட்ரோலியம், பெட்ரோ கெமிக்கல் மற்றும் தொடர்புடைய தொழில்களுக்கான எஃகு பந்து வால்வுகள்) போன்றவை அடங்கும். (3) சோதனை முறை: காட்சி ஆய்வு மற்றும் கை ஆய்வு மூலம், வால்வின் மேற்பரப்பில் வெளிப்படையான குறைபாடுகள் உள்ளதா என்பதைத் தீர்மானித்து, அடையாளம் மற்றும் பெயர்ப்பலகைத் தகவல் சரியாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
2. பரிமாண அளவீடு
(1) ஆய்வு உள்ளடக்கம்: வடிவமைப்பு வரைபடங்கள் மற்றும் தரநிலைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, இணைப்பு போர்ட், வால்வு உடலின் நீளம், வால்வு தண்டின் விட்டம் போன்ற வால்வின் முக்கிய பரிமாணங்களை அளவிடவும். (2) தரநிலைகள்: சர்வதேச தரநிலைகளில் ASMEB16.10, ASME B16.5, ISO 5752 போன்றவை அடங்கும்; சீன தரநிலைகளில் GB/T 12221 (வால்வு கட்டமைப்பு நீளம்), GB/T 9112 (ஃபிளேன்ஜ் இணைப்பு அளவு) போன்றவை அடங்கும். (3) சோதனை முறை: வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, வால்வின் முக்கிய பரிமாணங்களை அளவிட காலிப்பர்கள், மைக்ரோமீட்டர்கள் மற்றும் பிற அளவீட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

3. சீலிங் செயல்திறன் சோதனை
(1) நிலையான அழுத்த சோதனை: வால்வுக்கு ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தம் அல்லது நிலையான அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துங்கள், மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு அதைப் பராமரித்த பிறகு கசிவைச் சரிபார்க்கவும். (2) குறைந்த அழுத்த காற்று இறுக்க சோதனை: வால்வு மூடப்பட்டிருக்கும் போது, ​​வால்வின் உட்புறத்தில் ஒரு குறைந்த அழுத்த வாயு பயன்படுத்தப்பட்டு கசிவு சரிபார்க்கப்படுகிறது. (3) வீட்டு வலிமை சோதனை: அதன் வீட்டு வலிமை மற்றும் அழுத்த எதிர்ப்பைச் சோதிக்க, வேலை செய்யும் அழுத்தத்தை விட அதிகமான ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தத்தை வால்வுக்குப் பயன்படுத்துங்கள். (4) தண்டு வலிமை சோதனை: செயல்பாட்டின் போது தண்டு அனுபவிக்கும் முறுக்குவிசை அல்லது இழுவிசை விசை பாதுகாப்பான வரம்பிற்குள் உள்ளதா என்பதை மதிப்பிடுங்கள்.
4. செயல்பாட்டு செயல்திறன் சோதனை
(1) திறப்பு மற்றும் மூடும் முறுக்குவிசை மற்றும் வேக சோதனை: மென்மையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கும் நியாயமான முறுக்குவிசை வரம்பிற்குள் இருப்பதற்கும் வால்வின் திறப்பு மற்றும் மூடும் முறுக்குவிசை, திறப்பு மற்றும் மூடும் வேகம் மற்றும் செயல்பாட்டு உணர்வை சோதிக்கவும். (2) ஓட்ட பண்புகள் சோதனை: திரவத்தை ஒழுங்குபடுத்தும் அதன் திறனை மதிப்பிடுவதற்கு வெவ்வேறு திறப்புகளில் வால்வின் ஓட்ட பண்புகளை சோதிக்கவும்.
5. அரிப்பு எதிர்ப்பு சோதனை
(1) மதிப்பீட்டு உள்ளடக்கம்: வேலை செய்யும் ஊடகத்திற்கு வால்வு பொருளின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மதிப்பிடுதல். (2) தரநிலைகள்: சர்வதேச தரநிலைகளில் ISO 9227 (உப்பு தெளிப்பு சோதனை), ASTM G85 போன்றவை அடங்கும். (3) சோதனை முறை: அரிக்கும் சூழலை உருவகப்படுத்தவும், அரிக்கும் நிலைமைகளின் கீழ் பொருளின் நீடித்துழைப்பை சோதிக்கவும் வால்வு ஒரு உப்பு தெளிப்பு சோதனை அறையில் வைக்கப்படுகிறது.
6. ஆயுள் மற்றும் நம்பகத்தன்மை சோதனை
(1) மீண்டும் மீண்டும் திறப்பு மற்றும் மூடுதல் சுழற்சி சோதனை: நீண்ட கால பயன்பாட்டில் அதன் ஆயுள் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மதிப்பிடுவதற்கு வால்வில் மீண்டும் மீண்டும் திறப்பு மற்றும் மூடுதல் சுழற்சிகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. (2) வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை சோதனை: தீவிர வெப்பநிலை சூழல்களில் அதன் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய வெவ்வேறு வெப்பநிலை நிலைகளின் கீழ் வால்வின் செயல்திறன் நிலைத்தன்மையை சோதிக்கவும். (3) அதிர்வு மற்றும் அதிர்ச்சி சோதனை: வேலை செய்யும் சூழலில் அதிர்வு மற்றும் அதிர்ச்சியை உருவகப்படுத்தவும், வால்வின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை சோதிக்கவும் வால்வை ஒரு குலுக்கல் மேசை அல்லது தாக்க மேசையில் வைக்கவும்.
7. கசிவு கண்டறிதல்
(1) உள் கசிவு கண்டறிதல்: உள் சீல் செயல்திறனை சோதிக்கவும்வால்வுமூடிய நிலையில். (2) வெளிப்புற கசிவு கண்டறிதல்: வெளிப்புற இறுக்கத்தை சரிபார்க்கவும்வால்வுநடுத்தர கசிவு இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த பயன்பாட்டில் உள்ளது.

TWS வால்வு முக்கியமாக மீள்தன்மை கொண்ட இருக்கை அமைப்பை உருவாக்குகிறது.பட்டாம்பூச்சி வால்வு, வேஃபர் வகை, லக் வகை உட்பட,இரட்டை விளிம்பு செறிவு வகை, இரட்டை விளிம்பு விசித்திரமான வகை.