வால்வு செயல்திறன் சோதனை

வால்வுகள்தொழில்துறை உற்பத்தியில் இன்றியமையாத உபகரணங்கள் ஆகும், மேலும் அவற்றின் செயல்திறன் உற்பத்தி செயல்முறையின் நிலைத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.வால்வுசோதனை செய்வதன் மூலம் வால்வின் பிரச்சனைகளை உரிய நேரத்தில் கண்டறிந்து சரிசெய்யலாம், மேலும் அதன் இயல்பான செயல்பாட்டையும் உறுதிசெய்யலாம்.வால்வுமற்றும், உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துதல்.
முதலில், வால்வு செயல்திறன் சோதனையின் முக்கியத்துவம்

1. பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிசெய்யுங்கள்:வால்வுகள்திரவ மற்றும் வாயு குழாய்களில் வால்வுகள் இன்றியமையாத கட்டுப்பாட்டுக் கூறுகளாகும், மேலும் அவை பாய்ம ஓட்டம், அழுத்தம் மற்றும் திசையைக் கட்டுப்படுத்துவதில் முக்கியப் பணிகளை மேற்கொள்கின்றன. உற்பத்தி செயல்முறை, மூலப்பொருட்கள் மற்றும் வடிவமைப்பு போன்ற காரணிகளின் தாக்கத்தால், வால்வுகளைப் பயன்படுத்துவதில் மோசமான அடைப்பு, போதுமான வலிமை இல்லாமை, குறைந்த அரிப்பு எதிர்ப்புத்திறன் போன்ற சில அபாயங்கள் உள்ளன. செயல்திறன் சோதனையின் மூலம், பாய்மக் குழாயில் உள்ள அழுத்தத் தேவைகளை வால்வால் தாங்க முடியும் என்பதை உறுதிப்படுத்தலாம். மேலும், மோசமான அடைப்பினால் ஏற்படும் கசிவு, மாசுபாடு, விபத்துகள் மற்றும் பிற சிக்கல்களைத் தவிர்ப்பதன் மூலம், அமைப்பின் பாதுகாப்பான மற்றும் நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்ய முடியும்.
2. தயாரிப்புத் தரம் மற்றும் சந்தைப் போட்டித்திறனை மேம்படுத்துதல்: தொழில்துறை வால்வு தயாரிப்புகளின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கு, கடுமையான செயல்திறன் சோதனைத் தரநிலைகள் அடிப்படையாக அமைகின்றன. தொடர்ச்சியான சோதனை செயல்முறைகள் மூலம், ஏற்படக்கூடிய சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து தீர்க்க முடியும், மேலும் தயாரிப்புகளின் சந்தைப் போட்டித்திறனையும் மேம்படுத்தலாம். உயர் தரத்திலான சோதனைகள், தயாரிப்புகளின் தரத்தையும் உறுதி செய்கின்றன.வால்வுஉயர் அழுத்தச் சூழல்களில் அழுத்தத் தாங்கும் திறன், மூடிய நிலையில் சீலிங் செயல்திறன், மற்றும் நெகிழ்வான, நம்பகமான நிலைமாற்றம் போன்ற பல்வேறு சவாலான இயக்க நிலைமைகளை இது பூர்த்தி செய்கிறது.
3. தடுப்புப் பராமரிப்பு மற்றும் நீட்டிக்கப்பட்ட சேவை ஆயுள்: செயல்திறன் சோதனையானது வால்வின் சேவை ஆயுள் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மதிப்பிடவும், சேவைச் செயல்பாட்டின் போது அதன் ஆயுள் மற்றும் பழுதடையும் விகிதத்தைக் கணிக்கவும், பராமரிப்பிற்கு ஒரு வழிகாட்டுதலை வழங்கவும் உதவுகிறது. வழக்கமான ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பின் மூலம், உங்கள் வால்வுகளின் ஆயுளை நீட்டிக்கலாம் மற்றும் வால்வு பழுதடைவதால் ஏற்படும் உற்பத்தித் தடைகள் மற்றும் பழுதுபார்ப்புச் செலவுகளைக் குறைக்கலாம்.
4. தரநிலைகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறைத் தேவைகளுக்கு இணங்குதல்: தயாரிப்புகள் பாதுகாப்பு மற்றும் தரத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, வால்வு செயல்திறன் சோதனையானது தொடர்புடைய சர்வதேச மற்றும் உள்நாட்டுத் தரநிலைகளுக்கு இணங்க வேண்டும். தரநிலைக்கு இணங்குவது, தயாரிப்புக்குச் சான்றிதழ் பெற உதவுவது மட்டுமல்லாமல், சந்தையில் அதிக நம்பிக்கையையும் அங்கீகாரத்தையும் பெறவும் உதவுகிறது.
இரண்டாவதாக, செயல்திறன் சோதனை உள்ளடக்கம்வால்வு
1. தோற்றம் மற்றும் இலச்சினை ஆய்வு
(1) பரிசோதனை உள்ளடக்கம்: வால்வின் தோற்றத்தில் விரிசல்கள், குமிழ்கள், பள்ளங்கள் போன்ற குறைபாடுகள் உள்ளதா எனச் சரிபார்த்தல்; சின்னங்கள், பெயர் பலகைகள் மற்றும் பூச்சுகள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா எனச் சரிபார்த்தல். (2) தரநிலைகள்: சர்வதேச தரநிலைகளில் API598, ASMEB16.34, ISO 5208 போன்றவை அடங்கும்; சீனத் தரநிலைகளில் GB/T 12224 (எஃகு வால்வுகளுக்கான பொதுத் தேவைகள்), GB/T 12237 (பெட்ரோலியம், பெட்ரோலிய வேதிப்பொருள் மற்றும் தொடர்புடைய தொழில்களுக்கான எஃகு பந்து வால்வுகள்) போன்றவை அடங்கும். (3) சோதனை முறை: கண்ணால் பார்த்தும் கையால் பார்த்தும், வால்வின் மேற்பரப்பில் வெளிப்படையான குறைபாடுகள் உள்ளதா எனத் தீர்மானித்தல், மற்றும் அடையாள மற்றும் பெயர் பலகைத் தகவல்கள் சரியானவையா எனச் சரிபார்த்தல்.
2. பரிமாண அளவீடு
(1) பரிசோதனை உள்ளடக்கம்: வடிவமைப்பு வரைபடங்கள் மற்றும் தரநிலைகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, இணைப்புத் துளை, வால்வு உடலின் நீளம், வால்வு தண்டின் விட்டம் போன்ற வால்வின் முக்கிய பரிமாணங்களை அளவிடவும். (2) தரநிலைகள்: சர்வதேச தரநிலைகளில் ASMEB16.10, ASME B16.5, ISO 5752 போன்றவை அடங்கும்; சீனத் தரநிலைகளில் GB/T 12221 (வால்வு கட்டமைப்பின் நீளம்), GB/T 9112 (விளிம்பு இணைப்பு அளவு) போன்றவை அடங்கும். (3) சோதனை முறை: வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, காலிப்பர்கள், மைக்ரோமீட்டர்கள் மற்றும் பிற அளவிடும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி வால்வின் முக்கிய பரிமாணங்களை அளவிடவும்.

3. சீலிங் செயல்திறன் சோதனை
(1) நிலை அழுத்தச் சோதனை: வால்வின் மீது நீர்நிலை அழுத்தம் அல்லது நிலை அழுத்தத்தைப் பிரயோகித்து, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு அதனைத் தக்கவைத்துக் கொண்ட பிறகு கசிவைச் சரிபார்க்கவும். (2) குறைந்த அழுத்தக் காற்று இறுக்கச் சோதனை: வால்வு மூடப்பட்டிருக்கும் போது, ​​வால்வின் உட்புறத்தில் குறைந்த அழுத்த வாயு செலுத்தப்பட்டு கசிவு சரிபார்க்கப்படுகிறது. (3) உறை வலிமைச் சோதனை: வால்வின் உறை வலிமை மற்றும் அழுத்த எதிர்ப்பைச் சோதிக்க, அதன் மீது செயல்படும் அழுத்தத்தை விட அதிகமான நீர்நிலை அழுத்தத்தைப் பிரயோகிக்கவும். (4) தண்டு வலிமைச் சோதனை: செயல்பாட்டின் போது தண்டு அனுபவிக்கும் முறுக்கு விசை அல்லது இழுவிசை பாதுகாப்பான வரம்பிற்குள் உள்ளதா என்பதை மதிப்பிடவும்.
4. செயல்பாட்டு செயல்திறன் சோதனை
(1) திறக்கும் மற்றும் மூடும் முறுக்குவிசை மற்றும் வேகச் சோதனை: வால்வின் திறக்கும் மற்றும் மூடும் முறுக்குவிசை, திறக்கும் மற்றும் மூடும் வேகம் மற்றும் இயக்க உணர்வைச் சோதித்து, சீரான செயல்பாட்டையும் நியாயமான முறுக்குவிசை வரம்பிற்குள்ளும் உறுதிசெய்யவும். (2) பாய்வுப் பண்புகள் சோதனை: திரவத்தை ஒழுங்குபடுத்தும் அதன் திறனை மதிப்பிடுவதற்கு, வெவ்வேறு திறப்புகளில் வால்வின் பாய்வுப் பண்புகளைச் சோதிக்கவும்.
5. அரிப்பு எதிர்ப்பு சோதனை
(1) மதிப்பீட்டு உள்ளடக்கம்: செயல்படும் ஊடகத்திற்கு வால்வுப் பொருளின் அரிப்பு எதிர்ப்பை மதிப்பிடுதல். (2) தரநிலைகள்: சர்வதேச தரநிலைகளில் ISO 9227 (உப்புத் தெளிப்பு சோதனை), ASTM G85 போன்றவை அடங்கும். (3) சோதனை முறை: அரிக்கும் சூழலை உருவகப்படுத்தவும், அரிக்கும் நிலைமைகளின் கீழ் பொருளின் நீடித்துழைப்பைச் சோதிக்கவும் வால்வு ஒரு உப்புத் தெளிப்பு சோதனை அறையில் வைக்கப்படுகிறது.
6. நீடித்துழைப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மை சோதனை
(1) மீண்டும் மீண்டும் திறத்தல் மற்றும் மூடுதல் சுழற்சி சோதனை: நீண்ட காலப் பயன்பாட்டில் அதன் நீடித்துழைப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மதிப்பிடுவதற்காக, வால்வில் மீண்டும் மீண்டும் திறத்தல் மற்றும் மூடுதல் சுழற்சிகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. (2) வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை சோதனை: தீவிர வெப்பநிலை சூழல்களில் அதன் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, வெவ்வேறு வெப்பநிலை நிலைகளின் கீழ் வால்வின் செயல்திறன் நிலைத்தன்மையைச் சோதிக்கிறது. (3) அதிர்வு மற்றும் அதிர்ச்சி சோதனை: பணிச்சூழலில் ஏற்படும் அதிர்வு மற்றும் அதிர்ச்சியை உருவகப்படுத்தவும், வால்வின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நம்பகத்தன்மையைச் சோதிக்கவும், வால்வை ஒரு அதிர்வு மேசை அல்லது தாக்க மேசையில் வைக்கிறது.
7. கசிவைக் கண்டறிதல்
(1) உள் கசிவு கண்டறிதல்: உட்புற சீல் செயல்திறனை சோதிக்கவும்வால்வுமூடிய நிலையில். (2) வெளிப்புற கசிவு கண்டறிதல்: வெளிப்புற இறுக்கத்தை சரிபார்க்கவும்வால்வுஊடகக் கசிவு இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த பயன்பாட்டில் உள்ளது.

TWS வால்வு முக்கியமாக நெகிழ்வான இருக்கையை உருவாக்குகிறதுபட்டாம்பூச்சி வால்வுவேஃபர் வகை, லக் வகை உட்பட,இரட்டை விளிம்பு ஒருமைய வகைஇரட்டை விளிம்பு மையவிலக்கு வகை.