வால்வு சீலிங் பாகங்களுக்குப் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் யாவை, மற்றும் அவற்றின் முக்கிய செயல்திறன் குறிகாட்டிகள் யாவை?

வால்வு சீலிங் என்பது பல்வேறு தொழில்துறைகளுக்கு அவசியமான ஒரு உலகளாவிய தொழில்நுட்பமாகும். பெட்ரோலியம், இரசாயனம், உணவு, மருந்துப் பொருட்கள், காகித உற்பத்தி, நீர்மின்சக்தி, கப்பல் கட்டுதல், நீர் வழங்கல் மற்றும் வடிகால், உருக்குதல் மற்றும் ஆற்றல் போன்ற துறைகள் சீலிங் தொழில்நுட்பத்தைச் சார்ந்திருப்பது மட்டுமல்லாமல், விமானப் போக்குவரத்து மற்றும் விண்வெளி போன்ற அதிநவீன தொழில்களும் இதனுடன் நெருக்கமாகப் பிணைக்கப்பட்டுள்ளன.

பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வால்வு சீலிங் பொருட்கள்

ரப்பர் பொருள்:வால்வு சீல்களுக்கு மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களில் ரப்பரும் ஒன்றாகும், குறிப்பாகபட்டாம்பூச்சிவால்வுமற்றும்கேட் வால்வுகள்பொதுவான ரப்பர் வகைகளில் நியோபிரீன் ரப்பரும் அடங்கும்., vஇரும்பு மற்றும் சிலிக்கான் ரப்பர். இந்தப் பொருட்கள் சிறந்த மீள்தன்மை மற்றும் அரிப்புத் தடுப்புத் திறனை வழங்குவதால், பலதரப்பட்ட ஊடகங்களை அடைப்பதற்கு ஏற்றவையாக இருக்கின்றன.

டெல்ஃப்லான்(PTFE):PTFE என்பது வால்வு சீல்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு உயர் செயல்திறன் கொண்ட பிளாஸ்டிக் பொருளாகும். அதன் சிறந்த இரசாயன மற்றும் வெப்பநிலை எதிர்ப்புத் திறன், அதிக வெப்பநிலை, அதிக அழுத்தம் மற்றும் அரிக்கும் தன்மை கொண்ட ஊடகங்கள் உள்ள சூழல்களில் பயன்படுத்த ஏற்றதாக அமைகிறது. PTFE சீல்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.சரிபார்ப்பு வால்வுகள்மற்றும்பட்டாம்பூச்சி வால்வுகள்.

உலோகம்:சில சிறப்புப் பயன்பாடுகளில் உலோக சீல்களும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த சீல்கள் பொதுவாக துருப்பிடிக்காத எஃகு, தாமிரம் அல்லது பிற உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்படுகின்றன. மேலும், இவை உயர் வெப்பநிலை, உயர் அழுத்தம் மற்றும் கடுமையான சூழல்களில் வால்வுகளை சீல் செய்வதற்கு ஏற்றவையாகும். உலோக சீல்களின் நன்மைகள் அவற்றின் நீடித்துழைக்கும் தன்மை மற்றும் நீண்ட கால நிலைத்தன்மையில் அடங்கியுள்ளன.

கலவைப் பொருட்கள்:சமீப ஆண்டுகளில் கூட்டுப் பொருட்கள் அதிக கவனத்தைப் பெற்றுள்ளன. இந்தப் பொருட்கள் பொதுவாக ரப்பர் மற்றும் பிளாஸ்டிக்கின் நன்மைகளை ஒருங்கிணைத்து, பல்வேறு இயக்கச் சூழல்களில் சிறந்த அடைப்பு செயல்திறனை வழங்குகின்றன. கூட்டுப் பொருட்களின் பயன்பாடு, வால்வுகளின் அடைப்பு செயல்திறனை மேலும் மேம்படுத்தியுள்ளது.

வால்வு சீலிங் பொருள் செயல்திறன் குறிகாட்டிகள்

வால்வு சீலிங் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பின்வரும் செயல்திறன் குறிகாட்டிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

வெப்பநிலைRஇருப்பு:ஒரு சீலிங் பொருளின் வெப்பநிலை வரம்பு, அதன் செயல்திறனை மதிப்பிடுவதற்கான ஒரு முக்கியக் குறியீடாகும். வெவ்வேறு பொருட்கள் மாறுபட்ட அளவிலான வெப்பநிலை எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. ரப்பர் பொருட்கள் பொதுவாகக் குறைந்த வெப்பநிலைச் சூழல்களுக்குப் பொருத்தமானவை, அதேசமயம் PTFE மற்றும் உலோகப் பொருட்கள் அதிக வெப்பநிலை பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை.

அரிப்புRஇருப்பு:வால்வுகள் பெரும்பாலும் பலவிதமான இரசாயன ஊடகங்களைக் கொண்டு செல்லப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, எனவே அவற்றை மூடும் பொருளின் அரிப்புத் தடுப்புத் திறன் மிகவும் இன்றியமையாதது. PTFE மற்றும் சில சிறப்பு வகை ரப்பர்கள் இந்த விஷயத்தில் சிறந்து விளங்குகின்றன; அவை பரந்த அளவிலான இரசாயனங்களால் ஏற்படும் அரிப்பைத் திறம்பட எதிர்க்கின்றன.

சுருக்கத் தொகுப்பு:நீண்ட கால அழுத்தத்தின் கீழ், அடைக்கும் பொருள் அதன் அடைக்கும் பண்புகளைத் தக்கவைத்துக் கொள்ளும் திறனை இது அளவிடுகிறது. அமுக்க நிலைப்பு எவ்வளவு குறைவாக இருக்கிறதோ, அந்தப் பொருளின் அடைக்கும் செயல்திறன் அவ்வளவு சிறப்பாக இருக்கும்.

நெகிழ்ச்சி& Resilience:சீலிங் பொருளின் நெகிழ்ச்சி மற்றும் மீட்சித் தன்மை அதன் சீலிங் விளைவை நேரடியாகப் பாதிக்கின்றன. நல்ல நெகிழ்ச்சியானது, வால்வைத் திறக்கும்போதும் மூடும்போதும் சீலிங் வளையம் திறம்படப் பொருந்துவதை உறுதிசெய்து, கசிவைத் தடுக்கிறது.

தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன்:சில பயன்பாடுகளில், வால்வு சீலிங் பொருட்கள் தேய்மானத்தைத் தாங்க வேண்டியிருப்பதால், தேய்மான எதிர்ப்பும் ஒரு முக்கியமான செயல்திறன் குறியீடாக விளங்குகிறது. உலோக சீல்கள் மற்றும் சில கலப்புப் பொருட்கள் இந்த விஷயத்தில் சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன.

முடிவு

வால்வின் செயல்திறனுக்கு, பொருத்தமான அடைப்புப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் இன்றியமையாதது.TWSமுதன்மையாக அறிமுகம்பட்டாம்பூச்சி வால்வுகள், கேட் வால்வுகள், மற்றும்சரிபார்ப்பு வால்வுகள்மற்றவற்றுடன், ஒவ்வொன்றும் அதன் செயல்பாட்டிற்கு ஏற்றவாறு வடிவமைக்கப்பட்ட குறிப்பிட்ட அடைப்புப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. வெவ்வேறு பொருட்களின் செயல்திறன் குறிகாட்டிகளைப் புரிந்துகொள்வது, குழாய் அமைப்புகளை வடிவமைத்து பராமரிக்கும்போது பொறியாளர்கள் நன்கு அறிந்த முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது, இதன் மூலம் பாதுகாப்பான மற்றும் திறமையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.